认识新的学习环境及认识数控机床项目五铣削平面上一页上一页从图纸中读取有效信息：如图5-1所示，毛坯尺寸为200mm×100mm×44mm，材料为45钢。加工上表面，表面粗糙度Ra3.2μm；以A面为基准，上表面平行度要求0.04μm；保证零件总高度42确定加工方案、编制工艺卡片1.确定加工方案及加工工艺路线加工方案：采用机用虎钳装夹工件，底部用平行垫铁垫起，垫起高度要超出最大切削深度。加工工艺路线：加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采取先加工基面，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工。然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。图5-2为加工路线图。数值计算进给量：f=nZt其中n——主轴转速，r/min；Z——铣刀齿数；t——每齿进给量，mm/min或mm/r。背吃刀量：一般取0.2-0.5mm。主轴转速：n=1000v/πD其中v——切削速度，mm/min；D——刀具或工件直径，mm。[任务分析]1.完成平面零件数控加工程序的编制2.能正确装夹工件，并对其进行找正3.能完成程序的编制和程序输入4.能按照要求完成平面零件的加工1．快速定位指令(G00)使用快速定位指令可使刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。指令格式：G00XYZ；XYZ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。说明：G00指令中的快速移动速度是由机床制造厂商对每个轴单独设定到参数NO.1420中。2．直线插补指令（G01）使用直线插补指令可使刀具从当前点沿直线移动到指令规定的终点，移动的速度由F规定。指令格式：G01XYZF；XYZ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。F：刀具的进给速度（进给量）。说明：直线插补时，刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的位置。刀具半径补偿(G40、G41、G42)当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为了偏移一个刀具半径，CNC系统首先建立长度等于刀具半径的偏置矢量即入刀点。偏置矢量垂直于刀具轨迹。矢量的尾部在工件上而头部指向刀具中心。在加工期间，刀具轨迹可以用偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需取消刀具半径补偿值。如图5-3所示。指令格式：G00或（G01）G41或（G42）XYD；G41：刀具左补偿；G42：刀具右补偿；XY：X、Y轴坐标值；D：指定刀具半径补偿号的代码（1-3位）；G40：取消刀具半径补偿值；说明：G41为刀具半径左补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件左侧时的补偿。G42为刀具半径右补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件右侧时的补偿。如图5-4所示。左图为G41刀具左补偿轨迹，右图为G42刀具右补偿轨迹。上一页D代码指定刀具半径补偿号，赋给它一个数值来指定刀具半径补偿值。用来指定刀具偏置值以及刀具半径补偿值。5.直线进刀、退刀。刀具沿着工件的切线方向进刀退刀即为直线进刀、退刀。如图5-5所示上一页上一页上一页[任务分析]1.能够选择合理的检验方式；2.能够根据测量结果分析产生误差的原因和防止方法；3.能够合理保养和维护工量具。1.刀口形直尺及其应用刀口形直尺是测量面呈刃口状，用于测量平面形状误差的测量器具。按其结构可分为刀口尺和四棱尺，精度可以分为0级和1级。如图5-4所示。5-4a刀口尺、5-4b四棱尺。刀口形直尺主要用于直线度的测量。2.刀口形直尺的使用注意事项1）使用刀口形直尺时，具有隔热装置的要手持隔热装置，避免体温对其产生温度影响和产生锈蚀。2）使用刀口形直尺时，不得磕碰，保证精度。3）刀口尺使用时要在垂直于工件被测表面15°范围内，如图所示。图5-5使用刀口形直尺示例1、实验目的掌握铣削平面的加工方法；掌握平面的测量方法。2、实验器材：数控铣床、45#板料毛坯3、实验地点：数控实训室4、实验分组：******5、实验步骤想一想铣削平面的基本要领说一说铣削平面的注意事项按图纸完成平面的加工把实训收获和体会写下来6、实验小结