水平井防砂作业管理要求目前，八面河油田水平井防砂主要采用套管内悬挂滤砂管挡砂、地层充填+套管内悬挂滤砂管以及逆向充填三种方式；防砂作业中，经常出现防砂管柱下入遇阻、遇卡，丢手后留井防砂管柱移动等问题。为了降低水平井防砂作业风险，提高水平井防砂施工成功率，参考《Q/SY1298-2010水平井修井作业规范》，特制定本管理要求。1、水平井防砂作业准备1.1油管准备。凡是通过井斜大于60°井段的油管，其接箍两端应加工成不小于3mm×45°的倒角。1.2工具准备。凡是通过井斜大于60°井段的工具，所有台阶两端应加工成不小于3mm×45°的倒角；下井工具的长度应根据曲率半径理论计算值确定。1.3施工液准备。根据地层配伍性、携砂要求准备适合各工序的施工液。2、地层充填+套管挂滤作业要求2.1刮管、验套要求防砂作业前必须进行刮管、通井、洗井、查套、验套工序，合格后方能进行防砂作业。2.1.1刮管2.1.1.1按照油井套管内通径选择合适的刮管器，刮削器及管柱符合1.1、1.2要求。2.1.1.2直井段刮管速度不超过30根/h，进入井斜60°以上采用下两根、提一根，负荷无异常再继续下入的方法，刮管速度不超过15根/h。2.1.1.3刮管过程中上提或下放管柱超过正常负荷20KN，则采用排量大于0.4m3/min反循环洗井。2.1.1.4刮削至人工井底后，上提管柱2-5m，用不少于井筒容积1.5倍的清水反循环洗井，替出井筒泥浆及刮削下来的脏物，直至返出水干净为止。2.1.1.5新井按照标准要求套管验压20MPa，稳压10min压力不降为合格，并起出刮管管柱。2.1.2通井2.1.2.1按照油井套管内通径选择合适的通井规，要求通井规长度大于1.5m，外径小于套管内径6-8mm，其底部外径小于本体最大外径10mm以上，上端面倒角大于70°的通井规。2.1.2.2在井斜大于60°的井段，按1.1要求使用倒角油管。2.1.2.3直井段通井速度控制在35根/h以内，进入井斜60°以上采用下两根、提一根，负荷无异常再继续下入的方法，通井速度控制在20根/h以内。2.1.2.4通井过程中上提或下放管柱超过正常负荷20KN，则采用排量大于0.4m3/min反循环洗井。2.1.2.5水平井通井至人工井底后提要，加压不能超过30KN，然后上提管柱2-5m，用不少于井筒容积1.5倍的清水反循环洗井，替入射孔液，并起出通井管柱。2.1.3验套2.1.3.1新井按2.1.1.5操作。2.1.3.2老井按照油井套管内通径选择封隔器大小，封隔器采用扩张式，上接节流器+扶正器，下接扶正器+坐封球座，管柱及工具符合1.1、1.2要求。2.1.3.3下放验套管柱要求平稳连续，下入速度控制在20根/h以内，进入井斜40°以上更要平稳操作，避免因压力扰动导致封隔器中途坐封。2.1.3.4隔器坐封点井斜必须小于70°，老井套管验压15MPa，5min压力不降为合格。2.1.4射孔2.1.4.1按射孔设计通知书连接射孔枪及其管柱。2.1.4.2管柱深度计算符合作业标准。2.1.4.3水平段采用人工丈量法计算校深，下井油管及短节应由作业、射孔队双方经过三次丈量并取平均值，长度精确到mm。2.1.4.4调整射孔管柱，使射孔枪对准相应的目的层段。2.1.4.5装好井口、压力表，加压点火射孔，迅速起出射孔管柱。2.2砾石充填作业要求2.2.1井控及车辆要求2.2.1.1根据八面河油田各区块、层位地层破裂压力，选用高压井口装置。目前在需要防砂区块、层位普遍采用350高压井口，用钢丝绳固定在地锚上，井口与地面管汇试压30MPa，不渗不漏，压力不降为合格。2.2.1.2按设计所有施工车辆必须全部到施工井场后，用700型压裂车循环，上水良好、排量稳定后方可进行防砂施工。2.2.2充填施工要求2.2.2.1在2.1中确定套管完好，无漏点情况下，下入末端带导角接箍防砂管柱，管柱符合1.1要求，探冲砂至人工井底，冲砂采用排量大于0.4m3/min反循环冲砂，直至井口返出液无砂为止。2.2.2.2上提管柱至油层顶界以上20-50m，装好高压井口及压力表，现场摆放好施工车辆，接好地面管汇，按2.2.1进行试压。正洗井一周半，关套管阀门。2.2.2.3用携砂液按设计排量进行试挤，观察压力变化情况，待压力稳定后，开始加砂，砂比按10%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%等由低到高的顺