第８卷（２００６年第３期）电力安全技术锅炉炉膛压力取样系统改董飞（玛纳斯发电分公司，新疆玛纳斯８３２２００）玛纳斯发电分公司现有１００ＭＷ机组和１１０ＭＷ机组各３台，锅炉型号为ＷＧＺ４１０／９．８—１１，单汽包、自然循环、悬浮燃烧，喷燃器为四角布置。锅炉采用ＧＡＺ一１ＡＤ炉膛安全保护装置，装置采用１６位单片微型计算机进行数据处理和控制。每台锅炉配置１台独立的炉膛安全保护装置。保护装置面板上设置有１２路火焰显示棒状图、手动ＭＦＴ、保护复位、音响中断、吹扫启动按键、时钟显示、跳闸报警指示灯及保护投、退开关等。配套的一次测量和控制设备有：火焰检测探头１２只，压力平衡柜２套（内部有：正压越限压力开关３台、负压越限压力开关３台、正负压报警压力开关各ｌ台），配套的火检探头冷却风机２台，运行中互为连锁，就地风机控制柜１台。ｌ炉膛安全保护系统动作逻辑及功能锅炉运行中，当发生危及锅炉安全情况时，实行紧急停炉，炉膛安全保护装置动作，主燃料跳闸（ＭＦＴ）动作。１．１炉内无火每层４只燃烧器中至少有３只灭火，而且还应有任一台给粉机运行信号证实，则判断为锅炉灭火。灭火逻辑成立后，经过一定延时后主燃料跳闸。１．２炉膛正（负）压越限炉膛正压（负压）达到保护定值时，满足３取２逻辑时，延时后主燃料跳闸。１．３燃料中断跳闸逻辑当给粉机或排粉机全停，同时燃油总电磁阀又全关时，燃料中断跳闸逻辑成立，主燃料跳闸。１．４手动ＭＦＴ人为地操作停炉，两键同时按下，跳闸指令输出，主燃料跳闸。１．５引风机和送风机全停跳闸逻辑运行中如２台引风机或２台送风机故障跳闸，跳闸逻辑成立，主燃料跳闸。１．６炉膛吹扫逻辑当事故停炉后，ＭＦＴ动作，为防止炉膛爆燃，必须对炉膛进行吹扫工作。吹扫条件为：燃料中断，送、引风机正常运行，炉内无火，ＭＦＴ未复归。当满足上述条件时，按下“吹扫启动”按钮，进入吹Ｊ蒜翥豢造扫程序，５ｍｉｎ后吹扫完毕，“吹扫完成”指示灯亮，解除ＭＦＴ跳闸执行指令，装置复归，进入点火状态。１．７事故首次跳闸记忆逻辑本装置具有首次事故跳闸记忆功能。２系统存在的问题该公司１～６号炉１９９６年通过改造安装ＧＡＺ一１ＡＤ炉膛安全保护后，曾发生过多起因炉膛正、负压越限而保护装置拒动造成事故扩大的情况。经过对事故原因的调查分析，发现炉膛压力取样系统存在运行中堵灰及取样装置管口挂焦，使炉膛负压信号不能正确传递；还发现压力取样系统在安装、监视、报警等方面存在问题。２．１炉膛压力取样测点安装不合理根据《电力建设施工及验收技术规范》，压力取样器安装在标高约３０ｍ处，应安装在炉膛上部负压稳定区，４个取样器应安装在同一水平面上；原取样器安装时采用水平安装，取样器管口安装时又超出炉墙（如图１），易造成取样器管口挂焦和堵灰。图ｌ改适前取样器安装不蒽２．２压力取样管尺寸不合适，导致取样管堵塞原压力取样管路采用巾１４×２仪表管，管径较细。安装时水平走向太长，无明显倾斜角度；取样管在长期运行中，由于管路锈蚀和积灰等原因，造成取样管路不通畅、堵灰，导致压力不能正确传递。３对压力取样系统的改造３．１压力取样器的安装改造压力取样器安装应按锅炉厂指定位置安装，并应符合《电力建设施工及验收技术规范》。压力取样器应安装于炉膛顶部负压稳定区，４个压力取样器应安装在同一水平面上，与炉墙呈４５。，取样器安装一９一万方数据Ｊ蒜筹祭电力安全技术第８卷（２００６年第３期）不超过炉墙内壁，以保证压力取样器管口不挂焦和堵灰现象，保证取样相同，不受阻塞，如图２。图２改造后取样器夏装不葸３．２增大取样管的管径并缩短管路将原中１４×２仪表管改为中２０×３的无缝钢管，并将４个取样器改为母管连通至压力控制箱。缩短取样管，取样母管在安装时保证１：１０的倾斜度，管路弯曲处呈均匀的圆角，防止管路内径变小而堵灰。采取母管连接，即使任何１个或２个压力取样器管口挂焦或堵灰，也不影响取样管路压力的正常传递，从而保证正、负压开关正确动作。３．３增设负压变送器在就地负压取样母管路上安装ｌ台负压变送器，将母管负压信号引入ＤＡＳ系统进行监视和报警，具有以下优点：（１）运行中如果ＤＡＳ中炉膛负压变化迟缓或负∥矿矿护妒妒ｐ铲铲矿铲护铲护矿扩扩铲、，ｐｏ护护驴?ｍ（上接第１１页）票；大型吊装、立杆紧线等工程应按要求制定施工方案和三大措施。（５）现场作业的规范性，包括施工电源、土石方、构筑物、脚手架、动火作业，设备盘柜就位安装等。４．４外包工程安全监督（１）是否签订承包合同和安全协议，安全责任和违约责任及处理是否明确，是否进行承包方资质审查，资质是否符合要求。（２）承包方是否已准备好工程所需的足够的施工机具和安全工器具，是否经过周期预防性试验。（３）承包方是否制定了施工组织措施、技术措施和安全措施，这些措施是否得当，是否经过审批并在现场得到落实。（４）施工人员是否配备足