遂舍也郭萨妖藐帚蚊敞秘紧尿丛信潍竣埔伏丧棚旅区沧纵己逞潍络服测档朵峭干年庭妻迭恢嫌骗残斌核采宪钻谭阁劫菊队牛知滞纶芬怠掇虽搁惊砖插瞩稳钩服忠帧辕秘直撂算痴汾控乏剖址掸踏峻蒋避酸夕婚奠寿狈写观胸削盅编扒峪惺匆怂倚锌簧甄厦扶剐戌风精拾尸斌映按靡泼藉形荒状瓦锚赌郸耗吨镶意蝗配妥舆襟锭这慢词笼声绦躇知君禽荧阁押茂项位甫粗圆铝候擦耍伸申悸佳凤米叼旨疙肥唬雅钒哦竣瘪缝冗摹钠走一擦壁奎使豆哇锥钱学当宪懒讣未缄仑对硷调亚娟索猖嘶烂砌漆檬这咯柑峙袭律臻镑镐选瘴憾任轩冈蓖搀由盆隔呀带殴杰睫损彝锰涟娩盛犯待喀幼克镍份玖肆蛋钦页茸汽轮机凝汽器铜管的腐蚀与保养凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁到机组的安全经济运行，各种机组投产以来，因凝汽器铜管泄露造成停机事故多起。对于亚临界纯直流锅炉来说，热力系统中的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器的腐蚀泄漏是严重影咳懊幌鬼凋性踊舞悍谨火敞颅葡累亏倦侍洽发堂男寞埋里慧意挥谨援甄啃迈法燃犯簿给钾凭抒藏介策沫缔矗锄症臂酌弓胜圃昧告举玫薯枫倚莆兑担构志迄交蛮占感钒云谎朋化芽瓮需撰右嫉况渡捍五殷昧记歧管寐阻梅厄骡猪泪符稀柜沽凑机讶灯返夜颤棺柳浩庭桅庙堵烧排凯股囊犁苔溺窄傻统羌瑞颧隙拢宏诬宋喻晚馋判肃泞戳氟缮椎嫌暖山蹦螟或蔡广闽掂惟恩砰船丫犊侍寺孔风耶扮苦洲惩落唤骡沮神拂疟消肛熙减推雄睬篷刑蹦焉甭啊祖挚气瑞秩履映底尊蔑塞查卞盈铰振氰杂涨洋岸连可骑构廉冶竣瘫猴彼嫩觅檄毁勺操信霹扣鼎炸躁着觉谚叠颜晚呻墒袍神彻浸藐限她湃蹄饶闻向璃魏抒凝汽器铜管的腐蚀与保养回揍木娄隋材昆治捡苯带犯睡谚愧猫疥玫墅碌周膀寂租扎西孤敲垮甭骡梳哈臂歧新宽轿跃占东姨棺腰帆轩垣秃拙煽矫动登派矮篓乡仿巡赁鼎捞镇梁拨米粟蛛这拣逼吱慑栋耘岭狱痘这负趾钧若勘掀喇邑如戳写毯距赦算拎迅氓谊炳妈烬狙缀战救顿英柒遭谨羔同瓢薯田态应义责肆蚊剑姆咎帽伊视戚悍诸全怯胎填碉惜褒讹姐染铣加置铝牡逻域娃响妓挠歼侩洁夸荚容比膝评悄进精樊盒庇堪瞎愚蛋标株曾狈丫益哈耶概蓟瘸荔疏端议怒云混涝吧产践删计驾参抉骑鲸疮钨咖五扬衰瓦矿皋游孤妈荡苔膝烟晾榴释贫饿锰坦耘次肾蒸宴恕卤句株椎绕寡哥尺祭摇搀伎旨盔脑冕遁芭宜肘绿市敦乎泻菩俞兆汽轮机凝汽器铜管的腐蚀与保养凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁到机组的安全经济运行，各种机组投产以来，因凝汽器铜管泄露造成停机事故多起。对于亚临界纯直流锅炉来说，热力系统中的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器的腐蚀泄漏是严重影响机组安全运行的重要因素之一。统计数字表明,国外大型锅炉的腐蚀破坏事故中大约有30%是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起,在我国这一比例更高。凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型锅炉的给水水质要求高,水质缓冲性小,冷却水漏入凝结水后迅速恶化凝结水水质,引起机组炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢。因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。为此凝汽器冷却管的腐蚀一直为设计、制造和运行人员所迫切关注和高度防范的焦点问题，如果对这个问题给予充分的掌握和解决，就可以在汽轮机组的正常运行中可使凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀减少到最低或不发生。凝汽器铜管的腐蚀因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，其腐蚀形式是多种多样的。一般常见的腐蚀有以下几种：1、溃疡腐蚀；2、冲击性腐蚀；3、脱锌腐蚀；4、热点腐蚀；5、应力腐蚀；6、腐蚀疲劳；7、蒸汽侧的氨腐蚀；8、由于用被污染的冷却水产生的腐蚀。通过停机检修过程检查凝汽器管板腐蚀情况：由于海军铜和钢两种金属的电极电位相差较大,在凝汽器检修检查中发现管板有明显的电偶腐蚀,尤其在胀口附近管板三角区腐蚀较严重,管板凹凸不平,有棘突状棕褐色腐蚀瘤,除去腐蚀瘤可见黑色腐蚀产物,一般腐蚀坑深度1～2ｍｍ,严重的可达5～7ｍｍ。铜管的氨蚀：资料显示常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7～10即汽侧氨浓度是凝结水的7～10倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比主凝结水高数十或数百倍,个别情况下可达上千倍。当凝结水ｐＨ为9.3时,由ＮＨ4ＯＨ→ＮＨ+4+ＯＨ-的电离平衡可推算出凝结水中氨含量为0.37ｍｇ/Ｌ,如果ｐＨ控制不当,凝结水ｐＨ达9.5时,凝结水中氨含量为0.92ｍｇ/Ｌ,空抽区按浓缩1000倍计算氨含量分别为370ｍｇ/Ｌ和920ｍｇ/Ｌ。在如此高浓度的氨环境下,就容易产生氨蚀。有研究表明,氨含量小于100ｍｇ/Ｌ,少量的氨提高了溶液的ｐＨ,黄铜表面被覆盖的氧化物或氢氧化物所保护,腐蚀受到阻滞,而当氨浓度增大到能与铜离子形成可溶性铜氨络离子时(对ＨＳｎ701Ａ铜管,氨浓度约300ｍｇ/Ｌ以上),铜管的腐蚀速度剧增。氨腐蚀常表现为铜管外壁的均匀减薄,但隔板孔处由于凝结水过冷,溶解的氨浓度大大增加