塑料加工应用4／91BOPP复合薄膜原料配方的探讨张治华(安微合肥塑料．r-J,k研究所)木文介绍由鬃丙蚌未聚合物开j成的基休层A与表层B组成鞋佳的拍料配方．可生产出高进q月、禹封合强度的2～3层置合BOPP薄膜．因此实际中不得不冷拉伸，结果不可能制得透一、前言明度高的薄膜。此外，将基体薄膜用加热辊纵向近年来，食品、香烟、工业产品、日用杂货小拉伸后，在其一面或两面层合该抵熔点聚合物，商品等对外包装的要求越来越高。例如，对于食采用无任何接触的横向拉仲机拉伸，即使如此，品包装要求防湿性、保香性、防虫、氧气阻隔性低熔点聚合物由于拉仲时的加热而熔融，光泽等外包装材料的特性，并且重视包装时的热封透明性也差。合部分的密封及粘合强度等。因包装材料折皱、为了克服以上缺点，鉴于国内目前已有许密封部分的气密性不良等问题．并且为了避免多厂家从国外引进了BOPP薄膜生产线，迫切残余溶剂污染包装物品，从卫生性来看，应不使需要掠讨提高产品性能、降低原料成本．提高经用溶剂型粘合剂封口。自动包装机日益高速化济效益，扩大BOPP薄膜应用范围。为此，我们高效率，例如对香烟自动包装速度国内已有参考引用国外部分有关专利，综台比较．探讨可400包／分的自动包装生产线。高速自动包装机用较经济的物料配方及较佳生产工艺，可生产要求包装材料与包装机金属导槽的滑性、包装出高透明、高光泽、高性能的密封合包装材料。材料与热板的离脱性及滑性、包装材料与自动包装机的滑动防擦伤性、包装材料的自动供给二、所用原材料及方法性(不粘连、抗静电吸附)等。本文介绍的聚丙烯系双向拉伸2～3层复具有热封合性能高的包装材料有用有机溶合薄膜是用聚丙烯系聚合物形成的基体层A剂溶解低熔点物质对基体薄膜用涂复的方法剐及最少在该基体层的一面层台衷层B。造的涂复薄膜；还有象聚丙烯等混台低熔点聚基体层A为熔点150℃以上的以丙烯为主合物所得的基体薄膜，再将低熔点聚台物层台体的共聚物。例如等规指数85以上的等规在基体薄膜上得到的复台薄膜在热封台面为聚丙烯，乙烯含量7以下的乙烯一丙烯共聚该低熔点聚合物的层合薄膜或对PP等混合低物，雨烯含量为90以上的丙烯与碳原子数4分子量热塑性树脂等的单层薄膜。用如此涂复～6的a一烯烃的共聚物为主要成分，或这些聚法制得的薄膜热封合强度差，不适于密封包装。合物的混合物等。其固有粘度(用135℃四氢化并且涂复面上的残余溶剂也难以避免。对PP萘溶液)要在1．6～3．0dl／g范围内。在1．6dl／g等混合低熔点聚合物制得薄膜低温封合性能以下时，难以制得透明的包装材料，超过差，透明性和光泽往往不良，用涂复法所制薄膜3．0dI／g时，物料挤出性能降低．也不可能得到光泽特别差。因为此薄膜柔软，不挺括、刚性低，光滑表面、外观光泽明亮的优良包装材料。所以用自动包装机高速包装有困难等缺点。混在基体A中，最好配合低分子量热塑性树合低分子量树脂的薄膜封合强度由于加热有强脂，其最佳的配合比例为聚丙烯系聚合物低分度降低的缺点，要得到密封度优异的包装体有子量热塑性树脂一80~98：20～2。两种聚困难。即热封后薄膜仍在高温状态时，封合面的合物形成混合性良好的混合物，软化点在70～胶粘力不足。层合与混合低熔点聚合物的情形同样，在进行双向拉伸时，将其熔粘在辊子上，*本文所述各百分数均为重量150℃范围内。上述乙烯一丙烯共聚物与有丁烯一乙烯系不低分子量热塑性树脂有天然及合成石蜡、饱和结合的单体(除丁烯)的共聚物的混合比前烯烃树脂、松香脂、达马树脂、苯酚树脂、氯化脂者为5～85，后者为15～95。对该混合物肪烃蜡、含氯30~70的聚氯芳香族烃等。75～97与有上述低分子量热塑性树脂3～根据需要，还可以在基体层A中添加抗静257的共聚物的混合物10份，最好配合硅油电剂、润滑剂、抗粘连剂等。0．01～0．15份抗静电剂的用量，在含0．1～3份润滑剂和硅油可改进加热状态薄膜的摩擦系数，可抗粘连剂的情形，对形成基体层聚合物lo。份．防止在用自动包装机的热板密封中产生滑动阻配台0．1～3份。力面引起皱折，可得到保护有美丽外观及高度润滑剂一般可用高级脂肪酸亚麻系高级脂密封性的薄膜。还可防止因摩擦而降低光泽在肪酸酯系、石蜡系、金属皂等。用硅汕的情形，该硅油常温下的粘度最好为50抗粘连剂可用siO、CaCO，、硅酸镁、磷酸～300厘泊的低粘度硅油，再对硅油井用软化钙之类的无机添加剂、非离子系界面活性剂、阴点7O～140℃的蓖麻油的环氧乙烷附加物、氧离子系界面活性剂、非相溶性的有机聚合物(例化台成石蜡、高级脂肪酸烷基脂、多元醇烷基化如聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯等)等。环氧乙烷附加物、脂肪酸酰胺等．可更进一步提抗静