第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道2号煤集中辅助运输大巷（向南）。二、掘进目的及用途掘进目的是为满足2号煤开采运输的需要。三、巷道设计长度1.巷道设计长度：2号煤集中辅助运输斜巷工程量295.758m，5.5度下坡。距离西家沟副平硐贯通还剩175m。附图：巷道布置平面图。四、预计开工时间本巷道自2011年3月份开工第二节编写依据1、《2#煤中央大巷开凿平、断面图》编号（S1287G——110——1（修2））2、《2#煤中央大巷开凿剖面图》编号（S1287G——110——2（修2））3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT/5009-94）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）6、《煤矿安全规程》（2009版）7、与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。第二章水文地质第二章水文地质一、工程地质煤层底板为砂质泥岩、细粒砂岩及3#煤线。细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。参差状断口，见植物根部化石。二、涌水量根据进风井进风煤门施工期间揭露的煤层，本巷道无涌水。施工中可能遇到老空区、断层涌水，在施工中坚持先探后掘，有疑必探。三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2008年编制《王家岭煤矿初步设计（修改）》中提供预测开采2#煤层达到6.00Mt/a能力时，矿井相对瓦斯涌出量为2.68m3/t,绝对瓦斯涌出量为37.18m3/min，为低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前必须先检查2号煤集中辅助运输大巷（向南）的中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。2、2号煤集中辅助运输大巷（向南）存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶现象；喷射混凝土不达标准，巷道积矸多等安全隐患；开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作。采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。采取缺什么，补什么的原则，保证设施（设备）正常工作。（二）、机电设备1、开工前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵，运输皮带等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。2、检查“一坡三挡”安全设施要齐全、牢固、可靠，安装位置正确，随时处于关闭状态。3、检查声光信号装置，并在斜巷沿途吊挂红灯，车行灯亮，车停灯灭，保证信号灵敏可靠，准确无误。4、检查运输轨道铺设是否符合规程标准要求，保证矿车正常通行。第三章巷道支护说明支护设计一、巷道断面2#煤集中辅助运输斜巷断面半圆拱形，S净=20.1m2，S掘=23.2m2。附：4—4断平面图。二、支护方式（一）临时支护1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用Φ108mm钢管，长度4000mm～5000mm；吊环用Φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120mm（厚度δ10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。(一)永久支护2#煤中央辅助运输大巷设计为半圆拱形，支护形式为锚喷，锚杆呈菱形布置，700×700mm，规格为：φ20×2500mm，锚深2400mm，丝扣外露100mm，每根锚杆配3卷MSZ28/35型树脂药卷进行锚固。托盘采用Q235钢，厚度8mm，规格150×150mm。钢筋网采用φ6mm圆钢加工，网格为150×150mm的网片；喷射砼厚度：2#煤中央辅助运输大巷为120mm，喷射砼强度等级均为C20.水沟采用400*400净水沟。第二节支护工艺(一)支护材料1、锚杆材料：锚杆采用Φ20×2500mm高强左旋无纵筋罗纹钢锚杆，MSZ28/35型树脂药卷3卷，托盘采用Q235钢板，厚度8mm，规格为150×150mm。2、金属网材料：采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。网片要紧贴帮和顶，网片之间用铁丝6#铁丝连接。4、喷