会计学主要(zhǔyào)内容一、精益生产方式(shēngchǎnfāngshì)的由来——丰田生产方式(shēngchǎnfāngshì)战后的日本(rìběn)，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49年底公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。银行答应提供资金，但有附加条件：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名自愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。6月10日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了TPS。TPS:Toyota’sProductionSystem上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各国制造业，特别是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获得高额利润。一个(yīɡè)人，和他的一个(yīɡè)团队，运用了与众不同的一个(yīɡè)方法-----“日本复活之父”、“生产管理的教父”“穿着工装的圣贤”//可见成本直接人工：奖金工资直接材料(cáiliào)材料(cáiliào)：原辅材料(cáiliào)制造费用：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业(qǐyè)利润的多少，只有不断的降低成本，企业(qǐyè)才可能获得好的经济效益。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费彻底的消除浪费，降低成本，获得企业(qǐyè)整体利润的增加。2004年7月20日中国(zhōnɡɡuó)汽车报07、08年全球(quánqiú)车企销量前10名准时化必要的物品(wùpǐn)－５ｓ必要的时间－提高效率必要的数量－减少库存（专线生产和拉动生产）停线，暴露(bàolù)生产问题停线准时化自働化源于日本：丰田公司的JIT生产方式产生美国：美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费(huāfèi)5年时间，耗资500万美元，经理论化后总结出来的。１９９０年出版了《改变世界的机器》它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力(wùlì)、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给客户；(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。制造(zhìzào)链四、如何推行(tuīxíng)精益生产推行(tuīxíng)精益生产的5个层次以试点单位为突破口，建立标准以点带面，复制推广发挥总部职能，人才统筹(tǒngchóu)调用，双向促进每季度一个主题定期现场交流6S现场管理开好班前会创新改善减少7大浪费价值流的分析和控制(kòngzhì)信息流的分析和控制(kòngzhì)物料流的分析和控制(kòngzhì)什么(shénme)是５ｓ可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动(huódòng)结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化///////改善是精益生产的一个基本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。从局部到整体永远存在着改进与提高的余地(yúdì)。改善要达到如下目的：1.创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境；2.把自己