抹灰工程监理实施细则一、总则1.1为有利于建筑工程施工中抹灰工程的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件、工程设计文件、建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。1.2本细则适用于建筑工程中的抹灰工程。1.3工程质量应实行以材料质量控制和工序质量控制为基础的程序化和量化管理。二、开工准备阶段控制2.1在抹灰工程施工前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种抹灰材料的配合比试验，并提供规范要求的试验成果资料，报监理部审批。试验中所用的所有材料来源应符合承包合同文件要求和设计要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。2.2在进行抹灰配合比试验前，施工单位应通知监理部，以便监理工程师见证取样，对试验全过程进行检查、监督。2.3在抹灰工程施工前，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制抹灰工程施工组织计划，报监理部审批。2.4抹灰工程使用的原材料（包括水泥、砂、外加剂与掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工前报送监理部审核认可。2.5检查审核施工单位提交的样板间施工工艺、方法、措施及技术交底资料，审核施工单位的抹灰工程施工组织设计。2.6监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。2.7如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的材料、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见或批复文件，可视为已通过审核。三、施工过程控制3.1原材料控制3.1.1抹灰工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和复试报告。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。3.1.2抹灰工程中使用的砂料性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数、含泥量及碎石的级配、含泥量等指标应重点检测。3.1.3外加剂与掺合料等应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按《外加剂使用技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。3.2抹灰工程施工控制3.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查，观察3.2.2抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.2.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.2.4一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。3.2.5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.2.6抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。3.2.7抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。3.2.8有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。3.2.9一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.2.10抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。3.2.11抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙（或踢脚板）线。抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。3.2.12外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角水落管等部位，阳角抹灰用反八字