6S现场管理培训教材引言人造环境，环境育人。企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施6S活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。我们无法改变世界，但我们可以把地球的—小部分变得更美好——这就是我们公司的5S。生产现场的八大浪费1、过度生产---产大于求2、等待耗工---人员或设备等待上道工序完成。3、无效搬运---不必要重复、拖延无效的搬运或运输。4、加工过程---工艺超过需求、精机粗用、大机小用。5、库存过多---采购并闲置原材料，再制品及成品。6、无效动作---人员或设备的非增植动作。7、返工/重修---需要返工的工艺或工件。8、智力资源---不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采纳各种建议措施或富有创造性的改善提案。6S的概论一、6S的起源6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。1955年，日本当初只推行2S，即“整理”、安全始于“整理、整顿”。终于整理、整顿，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需求，由后来的2S逐步增加到后续的3S，5S即现在的5S“整理、整顿，清扫、清洁、素养，”从而使其应用空间及适用范围得到进一步扩展。1986年，日本第一本5S作者出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需求，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。二、6S的概念和定义6S指是由5S的日文SAFETY（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHLTSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音字母都是“S”所以简称为“6S”。一、6S管理手册（一）5S的定义和目的5S定义目的活动的要点措施整理区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。*分清条理，清除不需要的，腾出空间；*根据需要情况，分别管理，区分，分类；*铲除产生污垢的根源。*清除不需要的东西；*对发生污垢的根源采取对策；*基础管理的条理化发生根源的地方分别对策处理整顿事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在适当的地方，定位定量摆放整齐，标识清楚，以便在需要时方便。*舒适的车间。*数量、效率、安全有机地结合安排。*避免寻找的功夫，提高效率。*整齐有序，一目了然*按5W2H来保管；*取拿、存放训练和竞争。舒适的车间和设备；*避免寻找并改进；避免寻找时间提升效益清扫清除灰尘，污垢和异物等保持清洁，防止污染的发生，并对生产防备进行保养维护。*实现符合功能要求的整洁化；*通过清扫检查，削除微小的缺点；*清除脏污，保持职场干净亮丽及良好的工作情绪；*功能部位的5S;*提高清扫效率；*设备、工装、夹具、模具、治具的清扫检查；*责任化；整洁化清扫检清洁卫生和公益方面对保持干净。制度化，规范化，维护提升，从而提高办事效率。*遵守5S的标准化和管理标准；*使异常明显化，在目视管理上下功夫；*保持完满和最佳状态；*在目视管理上下功夫。落实前3S；*对异常要及早发现及是采取措施；*爱护工具目视管理素养养成遵守规定和制度的习惯。长期坚持，保持高昂的士气和敬业精神。*养成团队习惯和创新精神，遵守规定的车间组织；*传达和确认日常管理。提升人的“品质”。*大家负责5S*传达和训练*每个人都负责*开展培养各种习惯的运动养成习惯安全在工作状态、行为、设备及管理等一系列的活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境*彻底消除“只要注意就应该没有问题”的思想；*灌输全体员工生产安全意思；*实现“零事故”目标*对物的因数的控制*对油类物品的管理和控制*对机器、电气设备的操作和管理*对修理机器、设备及工程设施的控制和管理*对人的因数的教育和预防拟定方针制定制度制定行动计划定期、不定期的检查并改进（二）整理的措施1、清除不用物品的措施1）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。2）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。3）清除不用物品，按下列程序进行。*实施的准备；*区别不用物品的方法教育；*管理人员的巡回检查、判断和指导。2、大扫除方法*确定对策范围和目标值；*大扫除的注意要点：*注意高空作业的安全，严禁攀爬窗户擦拭窗户外侧玻璃；*爬上或钻进机器时