qc年度工作总结范文qc定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”.质量控制定义是：“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”.收集了qc年度工作总结给大家欣赏！qc年度工作总结120年,本人在质控部担任QC,质控部在较20年减少2名QE,一个SQE,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步.总结部份1、标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五17：00~17：30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似标准不统一的事情得到了很好的预防.2、增设IC职能组：增设IC组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制.目前由于IC建立伊始,IC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限.这也是2017年努力的一个方向.3、客户投诉：客户投诉13次,2017年为19次,无批退品质事故发生.虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法.4、客户一次验货合格率：客户验货合格率为97、11%,较去年降低了0、44%.降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致.由于去年全年客户验货合格率为97、55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成.另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平.5、QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为95、3%,较去年的92、17%有很大的提高,提升约3、13%.这与公司领导支持的一系列改善是分不开的.从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,QA都做出了相应的贡献.6、过程合格率：过程综合合格率为94、2%,较去年的93、6%提升了0、6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设IC的价值,也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重.7、来料检验合格率：来料检验合格率为97、11%,较去年的97、31%下降了0、2%.下降的主要原因是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头.一、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)内因：由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度.以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题.再加之我的经验尚浅,相信这一切在2017年将会有不错的改观.外因：第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难.第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点.二、20年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平.1、QA架构调整：为了更好的发挥品质监督与保证工作,QA内部将原IQC,QE,QA(出货检查)以及IC四部分重新组合为三部分,分别为IQC,IC(制程监督与控制),QA(品质保证,由原QE和QA人员组成).吕广付擅长QC管理,吕广付不再担任QE主任,而仅负责IC业务.QE和QA的保证工作直接向质控部经理负责.这样就可以清晰的分为来料,制程和出货控制三部分,以及贯穿整个链条的QA保证工作.2、贯彻品质理念,提升品质意识：贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导.3、提升品质专业技能能力：培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力.培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧.4、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点.今年的实际战果是94、2%,本年度计划达成95%.5、提升来料质量水平：由于过去的一年,我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理,来料问题处理参与的较少,在接下来的一个年度里,我将与问题较多,供货较大的供应商进行系列的沟通,以稳定来料水平及提升供应商管理能力.6、提升领导力和团队协作能力：通过培训,学