目录1、工程概况及措施编制依据…………………………………………12、工程所用材料要求…………………………………………………13、焊接管理措施………………………………………………………24、管线焊接施工程序…………………………………………………45、管线焊接环境要求…………………………………………………66、焊接前准备…………………………………………………………67、焊接工艺措施………………………………………………………78、焊缝检测及返修措施………………………………………………179、质量保证措施………………………………………………………2010、安全生产保证措施…………………………………………………2211、主要施工机具及用料………………………………………………2412、附图…………………………………………………………………2613、管道补口方案………………………………………………………2814、氩弧焊机操作规程…………………………………………………30页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程管道焊接施工专项方案管道焊接施工专项方案焊接施工专项1、工程概况及措施编制依据：工程概况及措施编制依据：概况及措施编制依据1.1工程概况:本工程为化工厂厂区给排水及消防埋地管线铺设，其中焊接工程包括消防、生产给水、生活给水、循环给水、循环回水等共计1857延长米管线的焊接工作量。消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管（DN>200mm）及无缝钢管（DN≤200mm），循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800mm）。焊接工程涉及的管道材质主要有Q235B（螺旋缝焊接管）、20#钢（无缝钢管）。本次焊接工程主要是管道口焊接，管道工艺介质为消防及生产生活用水，焊接方法采用手工电弧焊（两道成型）焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。1.2编制依据：1.2.1化工厂厂区给排水及消防管线施工图（中间资料）。1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003）（工程所用材料要求：材料要求2、工程所用材料要求：2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊接管材质为Q235B碳素钢，无缝钢管材质为20#碳素钢。中煤建设集团路桥分公司页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚。2.3焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，焊丝、焊条选用型号为J427，焊条烘烤温度为300℃-400℃,烘烤恒温时间为2小时。3、焊接管理措施：焊接管理措施：措施3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖所有的管道材质，并报审业主、监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。3.3焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。中煤建设集团路桥分公司页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程3.4焊材管理：3.4.1焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用,在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。3.4.2进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。3.4.3在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。3.4.4现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60％以下，温度在零上5摄氏度以上。3.4.5库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。3.4.7焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡