工业管道焊接施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）垃圾焚烧发电安装工程焊接施工方案目录一、焊接概况二、焊工三、焊接材料的管理四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书五、焊前准备六、焊接工艺及要求七、钢结构、烟风道的焊接八、焊接质量的检验九、焊缝的返修十、无损探伤十一、焊接分项工程的验评十二、执行规范一、焊接概况垃圾发电厂SCG—225—15。3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程,分项工程中按管径和材质不同进行细划.焊口统计一览表见附表1二、焊工1。担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符.焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。3.焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。4。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员.三、焊接材料的管理1。采用的焊接材料应符合设计文件规定,设计无规定采用经过评定过的工艺执行。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118—95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。2。施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作.焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上,相对湿度应小于60％）。3。焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条.4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。领用卡上必须表明使用部位。5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100—150℃的焊条保温筒内，随用随取.6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率.7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5％,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版)、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定.根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：编号:D2005—02—12/D2005—02-13（适用于20G：φ60＊5，φ60＊4，φ38＊4.5,φ32＊4，φ38*3.5,φ38＊4.5,φ38*5，φ57*3。5,φ89*4,φ108＊4。5，φ133*6,φ159*6小口径管的焊接）D2005-02—08（适用于20G：φ108*7,φ108*10，φ133*8,φ159＊9，φ273*10径管的焊接）D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接）2。焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备1。焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。2。承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整.4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8.5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施.所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成.不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处.6.焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。