ZK4-170型电空转辙机概要及维修要点重要提示：整机质保期为一年，在质保期内不得随意解体。概述ZK4-170型电空转辙机适用于有压缩空气源的自动化、半自动化铁路驼峰编组场，是借助于压缩空气完成快速转换道岔、锁闭道岔和表示尖轨位置的设备。ZK4在ZK3-A型电空转辙机基础上优化结构、气路设计,用差压自保式换向阀结构代替了ZK3-A型电空转辙机滑阀中的梭阀、小锁闭阀;用带有低风压锁闭的电磁锁闭阀代替了ZK3-A型电空转辙机中的气动大锁闭阀,并同时提高了整机使用寿命和可靠性等性能。1.电空转辙机主要技术要求1.1电空转辙机适用的环境条件⑴环境温度-40℃～+70℃（机内温度-5℃～+70℃）⑵相对湿度90%（+25℃）⑶海拔高度78.4Kpa(2500m以下)1.2电空转辙机主要技术条件⑴额定负载2450N(250Kgf)⑵额定风压0.55Mpa⑶工作风压0.45Mpa～0.60Mpa⑷额定电压DC24V⑸工作电压DC20V～DC28V(即设备最低端电压DC20V,最高端电压DC28V)⑹先导电磁阀吸起电压≤DC16V⑺先导电磁阀释放电压≥DC1.5V⑻先导电磁阀线圈电阻68Ω±4Ω（在20℃下）⑼电磁锁闭阀吸起电压≤DC13V⑽电磁锁闭阀线圈电阻102Ω±6Ω（在20℃下）⑾活塞行程170mm±2mm和200mm±2mm⑿动作时间≤0.6s⒀具有保压功能:风压从0.55Mpa降至0.20Mpa的时间应不小于8分钟。⒁能正确表示道岔尖轨位置⒂使用寿命：50万次（不含易损易耗件）⒃压力开关接通风压≤0.32Mpa，断开风压≥0.250-0.02Mpa；2.电空转辙机的主要特点:⑴用差压自保式换向阀结构作整机控制机构,消除了换向阀因漏风而误动作的隐患,提高了整机安全可靠性、简化整机结构,并具有结构新颖等特点；⑵利用长期受电的电磁锁闭阀代替气动大锁闭阀，克服了解锁时与动作杆卡阻的缺陷；⑶利用低压开关控制电磁锁闭阀伸出及工作风压，提高运营的可靠性；⑷采用双锁闭结构，即：气缸的气锁闭和电磁锁闭，防止了因偶然的泄露或低风压风造成设备失控引发的故障；5）采用了集成式气压处理元件,克服了现场所指定压力因振动而造成变化等问题。3.电空转辙机型号及其含义ZK4—L170(200）动程设计序号电空式转辙机二、电空转辙机结构尺寸及工作原理1.1.1电空转辙机结构电空转辙机由换向阀、气缸、表示装置、电磁锁闭阀、附件（组合式气源处理元件、压力开关、管路）等组成。1.2电空转辙机工作原理当定位电磁先导阀得电励磁，换向阀换向，气缸前腔进气，动作杆缩回，待尖轨与基本轨重新密贴后，接通定位表示电路；反之亦然。电磁锁闭阀在压力开关控制下处于长期通电状态，当风压在使用风压时，压力开关接通电磁锁闭阀电路，锁闭杆处于缩回状态；当风压低于断开风压设定值时，压力开关切断电磁锁闭阀电路，锁闭杆伸出，锁闭活塞杆，从而锁闭道岔，保持尖轨位置。电磁先导阀线圈与电磁锁闭阀线圈采用单独受电方式。三、电空转辙机主要部件的功能ZK4电空转辙机具有快速转换道岔、表示道岔位置及锁闭道岔的功能;1.换向阀电空转辙机换向阀是电空转辙机主要控制部件,采用了新型差压式自保换向阀，通过定、反位电磁阀的动作，使换向阀换向；动作完成后，利用换向阀阀芯变径结构产生压力差，保持换向阀阀芯的位置，确保设备不会因振动造成误换向，提高了整机动作安全可靠性。2.气缸气缸是双向直推式气缸，是电空转辙机主要执行部件；气缸动作杆通过密贴调整杆与道岔尖轨相连；压缩空气推动动作杆伸出、拉入，从而完成道岔转换。3.表示装置表示装置是反映电空转辙机的定位或反位状态的装置；表示装置中的表示杆通过连接铁与动作杆相连，并与动作杆同步动作，接通或切断表示电路，表示尖轨位置。4.电磁锁闭阀电磁锁闭阀是电空转辙机的辅助锁闭装置，保证在风压低于断开风压设定值时锁定动作杆，从而锁闭道岔。5.气源处理元件气源处理元件是对压缩空气在进入换向阀前进行净化处理，并使油雾器滴出的油形成雾状随压缩空气进入换向阀、气缸，从而起到润滑作用；同时调压阀具有调整气源压力作用。6.低压开关当机外风压低于压力开关断开风压设定值时，断开电磁锁闭阀电路，使电磁锁闭阀处于伸出状态，辅助锁闭活塞杆，进而保持尖轨位置。注意事项：压力开关接点不允许自行焊接，如发现虚接时应进行更换。四、安装与调试1.1安装1.1.1安装接通风源后,将电空转辙机调压阀调至零位；向油杯中注入油杯体积2/3的13号机械油（SY1206-74）、合成锭子油（GB442-64）或4109号合成航空油（GB135-86）；建议常年使用13号机械油（