基础筏板大体积混凝土施工方案工程概况本工程位于开封市复兴大道和第二大街东南角，地下一层，地上二十六层。屋面标高77.020m，室内外高差为0.450m，地下室层高4.000m，一层层高3.900m，二层层高3.600m，三层及三层以上层高为2.900m。本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，两层裙房采用框架结构。主楼基础采用预应力混凝土管桩加筏板基础。本工程设计±0.000标高所对应的绝对高程为176.320m。基础底板垫面标高-m，板厚1400mm，垫层100mm，基坑开挖按板及垫层底考虑，挖深为5.6m。二、施工条件1、防水层已施工完毕。2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。三、施工设计1、施工方法主楼筏板分开浇筑,筏板厚1.4m厚,混凝土浇筑量约m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度0.7m，每浇筑层混凝土量约1000m3，每一段从东向西一次性浇筑，上翻300高外墙待基础底板浇筑约2小时后浇注，沿周圈进行一次浇注.本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然成坡浇筑,每层高0.7m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用1台地泵浇筑，理论泵送能力为1×80m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.5=32m3,实际浇筑总能力为32×1=32m3/h。每浇筑层所需时间1000m3/32m3/h≈15.6h总浇筑时间2100m3÷64m3/h+6h(早、中晚交通高峰期)=38.8h(不包括扰民停休时间)因此施工设备配置为：牵引式地泵2台搅拌运输车12台（8~10m3/车）商品砼供应站1座（总搅拌能力≥100m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CρTmax—混凝土最大水化热温度升值.C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K,ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q----每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.5号42.5号普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc---每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oδi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)式中δi—保温材料所需厚度(m).h---结构厚度(m)λi---保温材料的导热系数(W/m·K),可按表11-19取用;Tmax—混凝土中心最高温度(oC).Tb----混凝土表面温度(oC);Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(oC);0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.得出δi=0.065m即所需草袋厚度为0.065m.主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为12个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共36个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点距上下表面900㎜.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，