筏板大体积混凝土施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏板大体积混凝土施工方案○林有德（福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9m、2.0m,局部电梯基坑厚度达2.7m、2。9m、3.1m、3。7m，属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8,分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施.一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1)选用三德P.O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。（2)外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％，初凝时间控制在10~12h。(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定.具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量（kg)水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg)砂用量（kg）碎石用量（kg）外加剂用量（kg）C35P8三德P。O32.5R180313787.8375910065.98（4）施工期间,要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工.(5)提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。（6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施:混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3．混凝土热工计算:底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大气平均气温（Tq)取150C.（1）混凝土拌合温度Tc材料名称重量（kg）比热（KJ/kg·K)W×CKg/0C材料温度Ti(0C)Ti×W×C水1804。27561511340水泥3130.842634511835砂子7590.846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534。2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24.20C(2)混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=24.20C（3）混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0。064混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0。051浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+(Tq—Tc）×0。295=24。2+（15-24。2）×0.295=21。50C（4)混凝土绝热温升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg（3天为223KJ/kg；7天为270.5KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升:(5)混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取3。7米,取.（6）混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。取K=0。666，混凝土虚铺厚度:混凝土计算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7）混凝土侧表面温度Tb