通风发酵设备四十年代中期，青霉素的工业化生产，或深层通风培养技术的出现，标志近代通风发酵工业的开始。在深层通风培养技术中，发酵罐是关键设备。在发酵罐中，微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。本章讲述的内容第一节通风发酵罐及结构密闭通风发酵罐是好气性深层通风发酵的设备。通风发酵罐的类型一、机械搅拌发酵罐1、机械搅拌发酵罐的基本要求2、机械搅拌发酵罐的结构（1）罐体罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。罐体必须能承受一定压力和温度，通常要求耐受130℃和0.25MPa。罐体壁厚取决于罐径、材料及耐受的压强。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装没有快开人孔及清洗用的快开手孔。（2）罐体的尺寸比例罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1.7~4左右。发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。最常用的发酵罐各部分的比例尺寸如图。轴向式搅拌器径向式（涡轮式）搅拌器（Discturbine）（5）挡板挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：离心式消泡器刮板式消泡器刮板式消泡器（7）联轴器大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。（8）轴承为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7％。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。（9）变速装置试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。填料函轴封填料函结构图填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。机械轴封机械轴封结构图端面式轴封的优点：清洁；密封可靠；无死角，可以防止杂茵污染；使用寿命长；摩擦功率耗损小；轴或轴套不受磨损；它对轴的精度和光洁度没有填料密封要求那么严格，对轴的震动敏感性小。端面式轴封的缺点：结构比填料密封复杂，装拆不便；对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。（11）发酵罐的换热装置夹套式换热装置这种装置多应用于容积较小的发酵罐、种子罐；夹套的高度比静止液面高度稍高即可，无须进行冷却面积的设计。竖式蛇管换热装置这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5米3以上的发酵罐多用这种换热装置。3、发酵罐的管路配置、渗漏和死角的排除二、气升式发酵罐1、气升式发酵罐的特点结构简单，冷却面积小；无搅拌传动设备，节省动力约50%，节省钢材；操作时无噪音；料液装料系数达80~90％，而不须加消泡剂；维修、操作及清洗简便，减少杂菌感染。但还不能代替好气量较小的发酵罐，对于粘度较大的发酵液溶氧系数较低。2、气升式发酵罐的结构及原理分为内循环和外循环两种。其主要结构包括：罐体上升管空气喷嘴3、气升式发酵罐的性能指标气升式发酵罐是否符合工艺要求及经济指标，应从下面几方面进行考虑。循环周期时间必须符合菌种发酵的需要。选用适当直径的喷嘴。具有适当直径的喷嘴才能保证气泡分割细碎，与发酵液均匀接触，增加溶氧系数。三、自吸式发酵罐1、自吸式发酵罐的结构罐体自吸搅拌器及导轮轴封换热装置消泡器2、自吸式发酵罐的充气原理自吸式发酵罐的主要的构件是自吸搅拌器及导轮，简称为转子及定子。转子由箱底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。转子的形式有九叶轮、六叶轮、三叶轮、十字形叶轮等，叶轮均为空心形。3、自吸式发酵罐的类型根据通气的型式不同，自吸式发酵罐可分为三个类型：回转翼片式自吸式发酵罐；具有转子及定子的自吸式发酵罐；喷射式自吸式发酵罐。前两者自吸式发酵罐结构简单，制作容易，比较广泛采用。其传动装置有装在罐底及罐顶两种，