模具制程控制程序1.目的对模具制作过程进行控制,确保满足产品的质量要求.2.适用范围本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具.3.职责3.1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具,必要时绘制模具图.3.2技术部负责组织对新模具试模验收,确认,以及质量跟踪和模具工艺的制定.3.3模具车间负责模具材料和配件(如模架等)的进厂验证,以及模具全过程的制作,装配,维修,并参与模具图纸和模具工艺会审.3.4供应部负责材料及配件的采购,并编排模具生产计划.3.5质检部负责参与试模出来的注塑件检验.3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护,建立模具分类台帐.3.工作程序4.1模具制作的过程策划4.1.1模具车间根据技术部⒎诺牟吠蓟蜓?编制"模具生产作业计划和模具采购清单,并安排生产.4.2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购.4.3入厂验证及入库4.3.1质检部负责的硬度检验,并将检验结果记入"硬度检验单"中,一份留底,一份交模具车间.对于体积太大,重量太重的模芯钢材,在不影响模芯加工的前提下,由模具车间负责取样交质量部检验硬度.4.3.2模具车间负责模具原材料的入厂验证,以及配件(如模架等)的入厂检验,并填写'模具零部件进厂检验记录单".4.3.3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员橹肟?不合格的要进行隔离标识,并由供应组及时组织退货或调换.4.4对发外加工的模具,技术部将产品图交工艺部,工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议,模具进厂后,由工艺部负责组织试模验收,并填写"新模具试模报告及移交单",验收合格输入库手续,不合格时责成厂家维修.模具使用过程中的维修由模具车间负责.4.5模具车间负责人根据"模具作业计划",对主要零部件的因工,先填写"随工单",如果需要附相关的模具加工图,则一起交给操作工加工,操作工按要求每加工完一道工序后,填写相应的记录,并按加工流程进行传递,模具加工图属模具车间内部使用图,无需审定,但应交技术部负责人样对或审核,盖上"一次性用图"章,发给操作工加工.全部加工完后,应收回加工图作废.4.6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件(模芯部分)的加工,加工内容有线切割,电火花,打孔,每班要填写"电加工中心工作情况记录表"记录加工零件,加工时间,加工质量以及设备运行情况,同时对相应的机台还应作好如下记录,并负责整理归档.A.叶片切割数据记录单B.打孔机工作记录C.电火花加工记录单D.贯流风扇叶切割记录单E.离心风扇叶切割记录单4.7模具零部件加工好后,按装配工艺要求进行装配,模具车间主任要进行现场指导,监督,检查并对模具的总体质量负责.模具的"随工单"由车间主任负责收集,整理,存档.4.8试模4.8.1模具车间主任填写"新模具试模报告及移交单"后随模具一起交给注塑车间负责人,负责人组织相关人员实施试模.4.8.2模具装好后,调节注塑参数,进行注塑.4.8.3试模也来后的注塑件,先由注塑车间自检,认为合格后交质量部质检员全面检验,调机人员将此时的注塑参数填入"新模具试模报告及移交单".质检员根据产品图或相关的检验指导书检验后,在"新模具试模报告及移交单"相应栏目中填写检验记录及结论.4.8.4质检员将注塑件和"新模具试模报告及移交单"交工艺部审核确认.4.9模具验收合格后,移交注塑车间使用,进行小批量生产,工艺部负责模具质量跟踪,注塑车间负责贮存,防护,并建立模具分类台帐及模具档案"新模具试模报告及移交单""模具维修跟踪单""模(,,具质量跟踪卡"等).4.10对由于模具原因而造成产品缺陷的,则由注塑车间填写"模具维修跟踪单",模具车间负责模具维修,当产品缺陷是尺寸误差或模具大修时,模具修好后要按4.8项执行.其它情况下,可将试模后的情况填入"模具维修跟踪单""使用情况"栏中.补叶片时,电加工中心应填写"模芯补中记录单".4.11模具生产过程中的标识及其追溯4.11.1新开一套模具,对本厂加工的主要零件都要有"随工单",单上应注明零件名称,模具名称,工序名称,技术要求,加工结果等.4.11.2试模要填写"新模具试模报告及移交单",单上应注明模具名称,注塑参数,产品检验结果,验收人等.4.11.3需维修的模具,填写"模具维修跟踪单"