精益成本管理-----以世界最低成本生产同样产品的法则---中国成本管理咨询网首席包科刚“以世界最低的成本生产同样的产品”这是日本企业界在20几年前喊出的口号。今天当中国成为“世界工厂”时，我们是否也能喊出“我们也能以世界最低的成本生产同样的产品”的口号。众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世.丰田生产方式反映了日本企业的管理思想，其指导思想是，通过生产流程与作业整体优化，改进技术，改进作业，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。国内许多企业以日本企业为赶超对象，希望能早日打造具有竞争力的“中国制造”产品。作为成本咨询顾问,在为国内数十家企业成本管理咨询服务实践中，深感“精益成本管理”是实现中国企业“我们也能以世界最低的成本生产同样的产品”的法则。精益成本管理定义为了实现企业价值目标，以精益管理思想融合“精益设计”、“精益采购”、“精益生产”、“精益物流”和“精益服务”之精华，以信息的产生和利用为基础,进行成本预测、决策、计划、控制、分析和考核等一系列的科学管理活动。精益成本管理紧围绕企业价值最大化目标，运用科学的思想、组织、方法和手段，对产品全生命周期的费用发生和成本形成进行有效管理。精益成本管理将成本管理重点从事中、事前及事后控制，发展为产品全生命周期的管理。精益成本管理具有以下特征1.精益成本管理的广度(1)从产品制造向产品全生命周期管理扩展成本管理从产品制造成本向上及向下延伸及扩展,向上延升到设计成本、采购成本及仓储成本，向下延伸到营销成本及服务成本。(2)从企业内部成本管理向外扩展成本管理从企业内部成本管理向外延伸及扩展,向上发展到供链成本管理，向下延伸到营销成本管理。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争,企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，上下游企业优势互补,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链效率提高而降低，企业的竞争力会得到加强。(3)从产品成本控制向全面管理扩展成本管理从产品成本控制扩展到成本管理思想，成本管理组织，成本管理人才及成本管理方法和手段.从产品财务型控制扩展到技术型、系统型、经济型及战略型的成本管理。从产品成本扩展到战略成本、人力资源成本、质量成本及风险成本等成本管理。2.精益成本管理的深度成本管理从传统的产品制造成本管理，发展到精益成本管理。精益成本管理以客户价值增值为导向，以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标，依托精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益服务,达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，使企业的竞争力不断增强。(1)精益设计国外资料表明产品成本80%的起因,是在产品设计阶段形成的，此时产品设计者拥有最大的自由度来改进设计并使产品在生命周期中的成本最小化。一旦新产品定型投入生产，其所使用物料及生产工艺也就基本确定，作为后期的产品生产制造工序来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率，一般来说幅度不会很大，也就是说产品成本在开发设计阶段已基本确定。要求在产品设计研制中将“成本”与技术、性能和进度列为同等重要的参数，并将其控制在目标成本以内。(2)精益采购国内外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，精益采购成本管理依托于精益采购来实现，通过规范企业采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。(3)精益生产精益生产成本依托消除一切浪费的精益生产来实现。精益生产不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，没有全体员工的主人翁意识及自主管理，精益生产是不可能实现的。(4)精益物流物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。精益物流成本管理以创造价值为目标,从客户立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。一旦发现浪费的环节就及时消除，努力追求完美。(5)精益服务为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本