第十四章充填采矿法第十四章充填采矿法第二节单层充填采矿法1、结构参数:矿块斜长30~40m,沿走向长度60~80m,空顶距2、4m,充填距2、4m,悬顶距4、8m,矿块间不留矿柱,2、采准与切割:矿体内布置切割平巷,上山与溜矿井、人行联巷,上山布置在矿块边界处3、回采:每次沿工作面推进2、4m,沿倾斜工作面推进2m(根据顶板暴露面积而定),浅孔凿岩,电耙出矿。4、评价:当开采水平或缓倾斜薄矿体时,在顶板岩层不允许崩落得条件下,单层充填法就是唯一可用得采矿方法,回收率高,贫化率低,但就是采矿工效低,坑木消耗大。大家学习辛苦了，还是要坚持第三节上向水平分层充填采矿法一·水力充填方案1、矿块结构与参数:矿块结构与参数:当矿体厚不超过10~15m时,矿房得长轴沿走向布置,当矿体厚度超过15m,矿房垂直走向布置。一般矿房长30~60m,有时达100m。阶段高度30~60m。间柱得宽度取决于矿石与围岩得稳定性以及间柱得回采方法。用充填法回采矿柱时,其宽度为6~8m,矿岩稳固性差时取较大值,顶柱4~5m,底柱5m。有时为了减小矿石损失,用混凝土假巷代替矿柱。采场内需设置溜矿井与漏水井。如图。2、采准切割工作:充填天井,人行滤水井,放矿溜井,3、回采工作:浅孔落矿,水平压矿;胶结充填底板,隔墙。二·胶结充填方案得特点如图。胶结充填方案得矿块采准与回采等,与水力充填方案基本相同,行人天井不要按滤水井条件构筑,溜矿井与行人天井在充填时只需立模板就可以形成。由于胶结充填成本很高,第一步骤回采应取较小尺寸,但所形成得人工矿柱必须保证第二步骤回采得安全;第二步骤回采可用水力充填,故可选择较大得尺寸。胶结充填得接顶问题:人工接顶与注浆加压接顶。三·上向水平分层充填法得评价优点:矿石损失贫化小,但效率底,劳动强度大。应用水力充填与胶结充填技术,以及回采工作面使用无轨设备,使普通充填法提高到新得水平,进入高效率采矿方法,使用范围不断扩大。缺点:充填成本高,充填系统复杂,阶段间矿柱回采困难。四·上向倾斜分层充填采矿法与上向水平分层充填法得区别就是,用倾斜分层(倾角近40度)回采,在采场内矿石与充填料得运搬,主要靠重力。这种采矿方法只适用于干式充填。应用自行设备后,倾斜分层充填采矿法,改为沿全阶段连续回采,如图。矿石用自行设备运出。充填料从回风水平用自行设备运至倾斜面靠自重溜下。由于该方法用干式充填,适用条件严格。该方法逐渐被上向水平分层充填法所取代。第五节下向分层充填采矿法一·下向分层水力充填采矿法1、矿块结构参数:如图,阶段高30~50m,矿块长30~50m,宽度为矿体得水平厚度。不留顶柱,底柱与间柱。2、采准与切割:运输巷道布置在下盘接触带,矿块中间布置一个溜矿井。随回采分层得下降,行人天井逐渐为建筑在充填料中得混凝土天井所取代,而溜矿井从上往下逐层消失。3、回采工作:回采方式为巷道回采与分区壁式回采两种。分区壁式回采就是将每一分层,按回采顺序划分为区段,以壁式工作面沿区段全长推进。回采工作面以溜井为中心按扇型布置,每一分区得面积控制在100m2以内。如图。回采分层高度为2~2、5~3m,回采巷道得宽度为2~3m。用浅孔凿岩落矿。孔深1、6~2m。电铲或电耙出矿。充填前要做得工作:清理底板,铺设钢筋,钉隔墙,构筑脱水砂门等。混凝土底板强度达100~150号。如图17-10、脱水沙门如图。上述工作完成后即可进行充填。二·下向分层胶结充填采矿法它与下向分层水力充填采矿法得区别在于充填料不同。从而取消了钢筋混凝土底板与钉隔墙。只需在巷道两端构筑混凝土模板,简化回采工艺。该法一般用巷道回采。高3~4m,宽度3、5~4m~7m。主要取决于充填体强度与矿体稳固性。回采巷道间隔回采,上下相邻分层得回采巷道应互相交错布置。充填工作连续进行,使充填体完整,在5~7天可在相邻进路进行回采。浅孔落矿。电铲出矿。三·下向分层充填采矿法得评价这种采矿法法适用于复杂得矿山开采条件,如围岩不稳,围岩与矿石都不稳固,以及地表不许崩落等。它代替分层崩落法可取得良好得经济效果。下向分层水力充填法结构与工艺较复杂,保护围岩与地表得可靠性不如下向胶结充填方案。在矿石价值较高时应用下向分层胶结充填法。该方法优点:矿石损失小(3~5%)。缺点:劳动生产率低,成本较高。随着矿床开采深度增加,地压加大,下向分层胶结充填法具有广阔得应用前景。第六节分采充填采矿法自下向上水平分层回采时,可根据具体条件决定先采矿石或先采围岩。当矿石易采,有用矿物又易被振落,则先采矿石;反之,先采围岩,一般采下盘围岩。采矿之前应铺垫板,以防止粉矿落入充填围岩中。如采掘得围岩量超过充填所需得用量,则需铺设矿石溜井与废石溜井。该方法损失不大(7~