4、回采工作5、评价第六节阶段矿房法一、水平深孔落矿落矿阶段矿房法采准工作穿脉巷道：把上下盘运输巷道贯通，形成环行运输系统；电耙巷道：在阶段运输巷道上部4~5m处，又独立的回风系统（回风巷道）凿岩天井：在穿脉巷道的一侧掘凿岩天井，在天井的垂直方向按照水平深孔排距掘凿岩联络平巷到达矿房；把其前端扩大为凿岩硐室（平面直径3.5~4m；高为3m）；切割工作拉底和劈漏：采用浅孔时与留矿法相似，用中深孔或深孔完成；回采工作在凿岩硐室中钻水平扇形孔，先爆1~2排深孔，后逐渐增加排数；崩落矿石可以部分或全部放出，不能作为维护采场的地压的手段，只起调节出矿;大块率高，达20%~30%，因此必须在必须进行二次破碎，后再由溜井放出。二次破碎水平应有专门的回风道；二、垂直深孔落矿落矿阶段矿房法矿块参数矿块布置：矿房长轴可以沿走向（厚度小于15m）或垂直走向布置。阶段高度：50~70m（取决于围岩状况）；分段高度：取决于凿岩设备，中深孔时，8~10m，深孔时，10~15m矿房长度：40~60m矿房宽度：矿体沿走向布置是为矿体的厚度；垂直走向布置时为15~20m;间柱宽度：沿走向布置时8~12m，垂直走向布置时为10~14m;底柱厚度：6~10m，底柱高度：7~13m(考虑电耙出矿的底柱结构）采准工作阶段运输巷道：在矿体下盘接触线位置；通风人行天井；分段凿岩巷道：靠近下盘，急倾斜矿体时，在中间；电耙巷道；溜井；漏斗颈；拉底巷道；切割工作拉底和劈漏不用在回采之前全部完成；一般超前工作面1~2排漏斗的距离；拉底：用浅孔从拉底巷道向两侧扩帮；劈漏：从拉底空间向下或从斗颈向上开掘；切割槽的开掘方法：浅孔拉槽法；垂直深孔拉槽法；水平深孔拉槽法；浅孔拉槽法在拉槽部位用留矿法上采，切割天井作为通风人行井，采下的矿石从漏斗溜到电耙道，大量放矿后形成切割槽。宽度为3~5m;特点：易于切割槽的规格，但效率低，劳动强度大；垂直深孔拉槽法先掘切割巷道，在切割巷道中打上向平行中深孔，以切割天井为自由面，爆破后形成立槽。切割槽炮孔可以逐排，爆破、多排同次爆破或全部一次爆破。为简化拉槽工序，目前多采用多排同次爆破；水平深孔拉槽法拉底后在切割天井中打水平扇形中深孔（或深孔），分层爆破后形成切割槽，其宽度为8~10m。拉槽宽度大，爆破夹制较小，容易保证拉槽质量，效率高，作业条件好。回采工作凿岩：在分段巷道中打上向中深孔或深孔；爆破：全部打完后，每次爆3~5排，用秒差或微差雷管或导爆管分段爆破，上下分段保持垂直工作面或上分段超前一排炮孔；运搬：矿石借重力落到矿房底部，经斗穿到电耙道；由电耙耙到溜井，然后装车；通风：与切割槽的位置有关；多采用分段集中凿岩，分次爆破，使出矿时的污风不影响凿岩工作。采场通风矿房长轴垂直走向时：矿房长度：矿体厚度；切割槽沿上盘接触面布置，向上盘方向崩矿。三、垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法（VCR法）四、阶段矿房法评价第七节矿柱回采和采空区处理用崩落法回采矿柱适用条件：倾斜和急倾斜规模较大的连续矿体，在回采矿柱的同时崩落围岩；应力求矿房占有较大的尺寸，矿柱的尺寸尽量小；缺点：崩落的矿石和上覆岩石可能相混，损失贫化大；几个回采矿柱的实例降低损失率的措施崩落围岩处理采空区在生产地区上部要形成岩石垫层，以防止上部围岩突然大面积冒落时产生的冲击气浪对于采准巷道、人员和设备的危害；可以分为：自然崩落和强制崩落强制崩落时，爆破的部位要根据矿体的厚度和倾角确定：缓倾斜和中厚以上的急倾斜矿体：崩落上盘岩石；急倾斜厚矿体：崩落覆岩；倾斜厚矿体：崩落覆岩和上盘；急倾斜矿脉群：崩落夹壁岩层；强制崩落时，崩落岩石的厚度：满足缓冲保护层的需要，15~20m;用深孔爆破或药室爆破。崩落的工程量包括巷道、天井、硐室和钻孔等，要在矿房回采的同时完成；强制放顶工作一般与矿柱回采同时进行，且要求矿柱超前爆破；充填采空区用充填材料充填采空区，不但处理了采空区，而且也为回采矿柱创造了条件，提高了矿石的回采率；充填材料可以起维护围岩稳定的作用；阻止围岩的变形；适用条件：上覆岩层或地表不允许崩落；开采贵重金属或高品位的富矿，要求提高回采率；已有充填系统、充填设备和充填材料可用；深部开采，地压较大；要求：在矿房采完后一次充填，要求对一切通向采空区的巷道和出口进行坚固的封闭；用水砂冲天时，应设滤水构筑物或者溢流脱水；封闭采空区在通往采空区的巷道中，砌筑一定厚度的隔墙，使空区中崩落所产生的气浪得到缓冲；适用条件：空区体积不大，距离主要生产区较远，空区下部不再进行回采；上部覆岩应允许崩落；小节空场采矿法的基本特征将矿块划分成矿房和矿柱两步骤回采，在回采矿房时，依靠矿岩本