空场法第二节全面采矿法微倾斜：将矿田划分成盘区，工作面沿全宽向长轴方向推进。宽度为200~300米（自行设备运搬）；80~150米（电耙运搬）。矿柱宽10~15米或30~40米。缓倾斜：划分成阶段（阶段高15~30米，间柱2~3米）；采准与切割（简单）掘进阶段运输巷道在阶段中掘1~2个上山在底柱中开漏口（间隔5~7m)布置电耙巷道硐室房柱采矿法实例评价优点工艺简单，采准与切割工作量小；生产率高，成本低；缺点矿石损失率大（10%~15%以上）；顶板暴露大，顶板管理和通风要求严格；第三节房柱采矿法矿房可沿矿体的走向、倾斜或者伪倾斜布置，这取决于搬运设备；电耙搬运时，一般沿倾斜布置；矿房的长度：40~60m（电耙运搬）。矿房宽度一般8~20m（取决于矿体厚度和稳固性）矿柱直径：3~7m,间距：5~8m分区宽度：80~150m到400m~600m（根据分区矿板的安全跨度和分区生产能力）；采准与切割阶段运输巷道布置在脉内或底板岩石中可在放矿溜井中存贮部分矿石有利于通风管理；可以保持运输巷道平直，有利于提高效率；缺点：增加了掘进工作量；1掘进放矿溜井回采回采方法：跟厚度有关，厚度小于2.5~3m时，一次采全厚；大于2.5~3m时，分层开采；当矿体厚度小于8~10m并用电耙运搬时：在矿房下部拉底，用向上炮孔挑顶；浅孔落矿；用电耙绞车将矿石耙到溜井，放至运输巷道装车；当矿体厚度大于8~10m并用电耙运搬时：在顶板下面切顶，在矿房一侧开切割槽，以形成下向正台阶的工作面；切顶的高度一般为2.5~5m深孔落矿，用无轨设备搬运；评价第四节留矿采矿法阶段高度：30~50m，根据矿床勘探程度、矿岩固情况、矿体倾角矿块长度：40~60m矿柱尺寸：薄矿脉：间柱宽2~6m，顶柱厚2~3m，底柱高4~6m；中厚以上：间柱宽8~12m，顶柱厚3~6m，底柱高8~10m；采准包括：阶段运输巷道、先行天井、联络道、拉底巷道和漏斗颈；漏斗间距5~7m，尽量靠近下盘，在工作面进行二次破碎，不设二次破碎水平；切割以拉底巷道为自由面，形成拉底空间并完成劈漏。拉底高度：2~2.5m，拉底宽度为矿体厚度；拉底劈漏的分类：不留底柱的切割方法；有底柱拉底和劈漏同时进行的切割方法；有底柱掘拉底巷道的切割方法；不留底柱的切割方法；在阶段运输巷道打向上的炮孔，所有炮孔一次爆破；站在第一层的矿堆上，打第二排炮孔，把第一分层的矿石运走，架设人工假顶（假巷和木质漏斗）；爆破第二层炮孔，从漏斗放出矿石，清理工作面；有底柱拉底和劈漏同时进行的切割方法；在阶段运输巷道一侧以40~50度的倾角第一次上向孔；爆破后站在矿堆上，以70度的倾角第二次上向孔，爆破后矿石运出；架设工作台，再打第三次上向孔，安装后漏斗后爆破，将矿石放出；继续打第四次上向孔，爆破后形成漏斗颈；在漏斗颈部以45度的向四周打炮孔，劈漏；有底柱掘拉底巷道的切割方法（适于厚度较大的矿体）；在阶段运输巷道一侧向上掘漏斗颈，从漏斗颈上部向两侧掘高2m拉底巷道，直至矿房边界；从拉底水平向下或从斗颈中向上打倾斜炮孔，将上部斗颈扩大成喇叭状的漏斗；回采炮孔方向：矿石较稳固时，采用上向炮孔；此时，采用梯段工作面或不分梯段一次打完。否则，用水平炮孔；炮孔排列形式：一字形排列；之字形排列；平行排列；交错布置；回采爆破：采用铵油炸药，用导火线点燃火雷管起爆，电雷管也使用。通风：空气的氧含量不小于20%；风速不低于0.15m/s；方向：从上风流方向的天井进入，通过矿房工作面后，由下风流方向的天井排到上部回风巷道；电耙道应该有独立的回风系统；局部放矿：采用重力放矿，放矿工与平场工密切配合，防止出现留矿堆中的空洞。空洞的处理办法：爆破震动消除法；高压水冲洗法；土火箭爆破法消除空洞；从空洞两侧漏斗放矿；当矿体极薄时，使用电耙出矿的无底柱结构将沿脉运输巷道上盘扩帮加宽，由沿脉巷道一侧直接向上回采。沿脉巷道出矿一侧假设珊拦，控制矿流；将矿石耙入转运天井，溜放到下一个阶段的矿车；矿房的沿脉运输巷道作为电耙道，不通行电机车；特点：只能后退式回采；不留底部结构；采准工作量小；当矿体倾角小于55~45度时，可采用矿房用电耙出矿：采用上向倾斜工作面，分层崩落；把矿石用电耙耙入溜井；装车运走；特点：倾斜工作面，平场工作量小；大量出矿时，矿房暴露空间大；注意安全，必要时可以用锚杆加固；（2）装岩机出矿（3）铲运机出矿用振动放矿机取代木漏斗，由重力自溜放矿变为强制振动放矿。特点：生产率高；5.平场、撬顶和二次破碎保持工作面平整；保证安全；大块要破碎，以免堵塞漏斗；6.最终放矿及矿房残余矿石