会计学二、施工流程图三、施工工艺流程1.管道清管测径1.1收发球筒的安装对于河流穿越段进行清管测径，要安装临时收发球筒，清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h，工作压力最大不得超过2.4MPa，收发球区域适当开挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻球体与盲板之间的撞击。1.2清管测径河流穿越段清管作业应采用机械清管器进行清管，以开口端不再排出杂物为合格。清管合格后须进行测径，测径应采用铝制测径板，测径板装在清管器上，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%，当测径清管器通过管段后，无变形、无褶皱为合格。穿越二级以上公路、铁路、高速公路、古长城段不单独进行清管测径。2、管道试压2.1试压头预制试压封头，材质为X80钢，壁厚42mm，设计压力20MPa。试压头由高压阀门、封头、钢管等组成。试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级的钢管。2.2设备、设施和仪表所有的仪表包括压力表、温度计等监控设备都应经过具有相应资格的法定计量部门鉴定、校准，以确保达到规范要求，并在有效期内使用。注水泵：要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求，能够不间断连续运转。试压泵：要求额定压力必须满足试验压力要求，排量适合管段注水升压，并具备安全阀装置。压力表：要求精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，并具有当前校验证书。2.3试压头试压试压头需单独进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，即18MPa，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。彻底检查试压头，确保所有的垫片、管件、阀门和组件经试压后无漏，无损。试验合格后由现场监理认可签字，方可用于三穿试压。2.4试压介质的选择与确定用于水压试验的水质必须符合以下要求：aPH值6～9b盐份含量最大2000毫克/升c总悬浮物50毫克/升试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。2.5试压段上水量计算用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算V=3.14×(D-2t)2÷4×L其中V=计算出来的上水量(m3)D=管道的公称直径(m)t=管材的公称厚度(m)L=试验段长度(m)2.6注水试压头焊接采用连头工艺进行，焊口须经无损检测合格。注水前检查所有阀门、管路等连接设施，确保正常后方可开始作业。公路、铁路、古长城等长度为几十米的穿越段，上水时试压头内不需要安装注水清管器。对于高差起伏大、存在弯头弯管的河流穿越段，须预先安装注水清管器，以保证注水时管道排气。在注水的同时注意观察，特别是排气孔是否排气顺畅，不要造成憋压现象，检查阀门，组件连接部位是否有渗漏现象。当排气孔有均匀水流出时，说明管线注水已满，关闭排气阀，待温度稳定后，开始升压。2.7试验压力确定根据钢管的耐压等级和区域规定的最小试验压力，最小强度试验压力为设计压力的1.5倍，即18MPa；严密性试验压力为设计压力，但实际每段的试验压力应根据位置和高差确定。压力记录以首端压力表为准，末端压力表为参考压力，压力值要计算净水压差。2.8升压2.8.1在升压前必须对涉及到以下项目进行检查和确认试压段已上满水，空气全部排出；用于升压和试压的所有仪表和测量仪器已经过校准，且有效合格证得到了监理工程师的认可；所有设备仪器状况良好，运转正常；所有的警示标识，警戒带和其它安全设备都布置就位，且已通知相关部门；对现场作业人员已经进行了技术和安全交底。通讯渠道已经确立并经过试用，备用设施已准备齐全。2.8.2升压升压时保持速度适中恒定，两端均需要安装一个压力表。达到试压段最高点的强度试验压力30%时稳定30min，检查所有管件和连接段，观察是否有漏水情况。确认无渗漏后继续升压至强度试验压力60%，稳定观察30min，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计划，继续增加压力，直到强度试验压力。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，如发现管道破裂或异常情况，应立即通知停止升压。水压试验的各个阶段必须按照下图所示进行2.9强度试验当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力数值。再下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，再次检查阀门和管段是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。试压管段的两端应各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃；压力表在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量并记录管壁和地面温度。