自自由锻的工艺特点由锻工艺一．应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产效率低。二．自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～300t的锻件。对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义。三．自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。自由锻的基本工序无论是手工自由锻、锤上自由锻以及水压机上自由锻，其工艺过程都是由一些锻造工序所组成。所谓工序是指在一个工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为：基本工序，如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等，其中镦粗、拔长和冲孔三个工序应用得最多；辅助工序，如切肩、压痕等；精整工序，如平整、整形等三类。一．镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。镦粗有完全镦粗如图1所示和局部镦粗。局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种，如图2所示。图1完全镦粗镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序。1镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：1．被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯，如图4-17a所示。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正，如图3b所示。局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。2．镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。图2局部镦粗a)漏盘上镦粗b)胎膜内镦粗c)中间镦粗图3镦弯的产生和矫正b)镦弯的矫正（a）镦弯的产生3．镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象＝谜?歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打，如图4所示。如果锤头或砥铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。4．锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图5a所示。若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图5b所示。2图4镦歪的产生和矫正图5细腰形及夹层的产生b)夹层a)细腰形二、拔长拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图6所示。拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。图6a)拔长拔长c)心轴拔长b)局部拔长拔长的一般规则，操作方法及注意事项：1．拔长过程中要将坯料不断地翻转，使其压下面都能均匀变形，并沿轴向送进操作。翻转的方法有三种：如图7(a)所示，为反复翻转拔长，是将坯料反复左右翻转90?，常用于塑性较高的材料；如图7(b)所示，为螺旋式翻转拔长，是将坯料沿一个作90?翻转，常用于塑性较低的材料；如图7(c)所示，为单面前后顺序拔长，是将坯料沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90?，尔后依次进行，常用于频繁翻转不方便的大锻件，但应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。图7a)反复翻转拔长拔长时锻件的翻转方法b)螺旋式翻转拔长c)单面顺序拔长32、拔长时，坯料应沿砥铁的宽度方向送进，每次的送进量Ｌ应为砥铁宽度Ｂ的0.3～0.7倍，如图8a所示。送进量太大，金属主要向宽度方向鞫炊档?延伸效率，如图8b所示。送进量太小，又容易产生夹层，如图8c所示。另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或小于送进量，否则也容易产生夹层。3、由大直径的坯料拔长成小直径的锻件时，应把坯料先锻成正方形，在正方形的截面下拔长，到接近锻件的直径时，再倒棱，滚打成圆形，这样锻造效率高，质量好。如图9所示。图8拔长时的送进方向和进给量a)送进量合适b)送进量太大、拔长率降低c)送进量太小、产生夹层图9大直径坯料拔长时的变形过程3．锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶。如图10所示。图10a)方料压肩压肩b)圆料压肩45．锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下砥铁的长度方向送进，如图11a所示，以增加工件与砥铁的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。如图11b所示。图11拨长后的修整b)圆形截面的修整a)方形、矩形面的修整6．采用专制的芯轴对孔进行拔长，主要用于孔深的工作，如图12所示。图12芯轴拔长三、冲孔冲孔是用冲子在坯料冲出通孔或不通孔的锻造工