打包车间：打包车间：1、进库：1）、冻货：要求全部放在排管上。2）、鲜货：分割肉——按照车号、品名、店名分开放在鲜货排管上；白条——按照一定的距离排好；副产——按照成都、邛崃分开放好。3）、出鲜货：将所有货品全部出到月台上，并按照小标签的内容，分车次摆放整齐，车次之间需留有60cm的间距；未分车次的小部分产品按成都、邛崃片区区分堆码，统一堆放于靠冷库房墙角处。堆码串货控制在5‰以内。2、包装、装车：1)、出库或装车，按大件25件、小件50件；2)、包装时定人定位；3)、堆码整齐；4)、产品标明生产日期；5)、产品做到先进先出原则；6)、公用具、环境卫生打扫干净；7)、装车时从各个地方抽人装车；8)、任何情况注意安全。3、拉冰盘：每天把运到洗冰盘指定地点，清洗完后堆码整齐，包括筐子。4、清洗冰盘、筐子：冰盘、筐子清洗干净，标准为不见油污、肉粒等杂质。5、送盘到车间：保证分割车间的冰盘够用，生产完成后及时清理冰盘，送回洗冰盘处。6、打吊油：每天吊油及时打完，核对数据，把车子清洗干净。7、领原材料：严格按照分割车间、屠宰车间提供数据领取纸箱、编织袋。8、打扫卫生：每天生产完后把公用具、场地卫生清洗干净，车子摆放整齐。1屠宰车间：屠宰车间：1、挂猪、冲淋：认准记号，隔一扣挂一头，匀速生产，确保每头猪的清洁卫生。（麻电：电流在0.5—1A，电压70—90V。）2、放血：放血刀应按规定消毒（一刀一消毒）后轮换使用。刺杀时操作人员一手握住猪前脚，另一手握刀。刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5—1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。刺杀时不得伤猪呛膈、淤血。刺杀放血刀口长度约5cm，沥血时间不得少于7分钟。3、下头：按客户的要求去加关头，淋巴带在槽头上，两侧的咬肌无刀伤，记号准确无误，割耳标，确保耳标不带入下一工序。4、拉、称头蹄尾：确保每头猪记号准确，如有错误及时停机，待查找准确后方可生产。个别出现不合格的通过品管不过称。5、6、7、8、9、去尾、塞肛：确保每头猪必须塞肛，去尾时准确无误。下猪、冲槽头：下猪时隔一扣放一扣，确保每头猪槽头冲洗到位。去蹄：按公司要求下蹄，不露骨，裙边要圆，不能有缺口，影响美观。预剥：预剥开的猪皮带肉适当，按公司要求剥皮，烂皮点量，控制≦1%。搭皮、机剥、验皮：1)、检查剥皮机及预剥线电源电器是否工作正常，做好剥皮前的准备工作，用水把放血后的猪体表面冲洗干净，以减少剥皮后的污染。2)、将去头、蹄、尾的猪体用尖刀从颈部杀口腹尾剖开，不得伤内脏及肛门圈，挑开前后肢夹皮于剖腹中线相交。3)、预剥时操作人员将上机一面剥开，从腹部中线至背脊部分的1/5面积剥开的皮与肉体交叉处，应成一平直横线。不夹皮的一面只需剥开前后腿和臀部三角形皮，要求预剥开的猪皮带肉适当。刀圈一刀圆口，不能在臀部留下三角形皮，以免上机时撕破猪皮。4)、在操作剥皮机时，动作必须协调一致，精力高度集中，互相配合，夹皮工在任何时修都不得把手伸入夹肯中，以免发生工伤事故。如发现夹不准猪皮或猪皮撕破裂现象应立即停机，重新调整就绪后方可开剥。5)、剥皮后的胴体不得落地或用手触摸，以防污染。6)、搬运猪皮要心细，猪皮尺寸量准不得有误。7)、质量要求：乳头内12cm，尾部、颈部5cm；破洞、无刀痕，每张猪皮长度完好，长度不得低于0。9cm；烂皮量控制在≤1%。210、11、12、13、14、挂肉：确保安全，剥一头挂一头，不能挂错，如有粪污及时冲洗，不能有污染。拉滑轮：拉滑轮时确保安全与车辆卫生，坏了的及时维修。修后毛皮：确保每头肉无小毛皮，无毛根、杂质。检前后毛皮带修条伤：确保每头肉无小毛皮、毛根、杂质。剖腹、劈半：1)、剖腹开胸下刀应与放血口接成一体，下刀要轻，胸骨对开，以免划破胃肠，不伤胃肠，不伤肝，不破胆，如有污和粪污应及时冲洗。2)、取直肠：取直肠时必须做到不伤直肠膜，不伤输尿管，如肛门粪便多时应掏出，以防大肠头下垂，时粪便溢出污染胴体，保证毛圈不烂1公分。3)、取内脏：取内脏时，细心操作，做到不伤肠胃，不破胆，不落地，不造成胆污和粪污，如有污染及时冲洗干净。4)、劈半：劈半前，认真检查开边锯电源是否正常，钢丝绳、锯条是否完好，安全措施是否完善，方可操作，劈半必须达到胴体从中对开，骨节对半，笔直不弯。15、修割槽头：白条肉上齐颈骨处平行下刀，沿第一颈椎水平线割下槽头肉，下刀平稳，一刀到底，割下槽头肉后不能呈齿状或平状态。16、冲洗、推肉：白条里外、槽头的血污必须冲洗到位，推肉时确保安全，确保每头肉的卫生。17、18、19、20、21、22、23、开边、拉油：确保安全，按部位开边，摔地的肉及时挂起冲洗干净。冲洗、锯木油：确保每头肉无锯木油，内外必须冲洗干净。修血肉：确保每头肉的槽