会计学个人简介高炉(gāolú)简介前期(qiánqī)影响高炉高效生产的因素原燃料(ránliào)条件表12011年1-8月份烧结(shāojié)矿主要指标改善原燃料的管理，提高(tígāo)精料水平操作(cāozuò)制度的逐步改善2、下部调剂对送风面积的合理性进行了进一步优化。逐步缩小进风面积，炉缸的活跃性得到明显改善。进入2012年，根据限产和炉役后期的需要，送风面积进一步缩小，取得(qǔdé)了较好的指标。适宜(shìyí)造渣制度操作(cāozuò)参数的规范粒煤燃烧(ránshāo)率保证良好(liánghǎo)的炉缸工作状况完善炉前铁口(tiěkǒu)操作工长(ɡōnɡchánɡ)操作管理炉温(lúwēn)的平衡工长(ɡōnɡchánɡ)操作管理做好信息沟通和传递(chuándì)2#炉采用(cǎiyòng)的技术效果表22号1880m3高炉(gāolú)06~07年的各项指标表32011年2#1880高炉主要(zhǔyào)的经济技术指标表42012年2#1880高炉(gāolú)主要的经济技术指标对标台表52012年一季度莱钢型钢(xínggāng)炼铁厂2#高炉与国内同类型高炉指标对标（44座）表62012年一季度莱钢型钢炼铁厂2#高炉(gāolú)与国内同类型高炉(gāolú)指标对标需探讨的几个(jǐꞬè)问题含钛矿加入(jiārù)方法及其用量(3)钒铁块矿直接入炉。一般为每吨生铁TiO2入炉量为5-7kg/t，可连续数批或连续一段时间。其中钒钛渣因含钛和铁都低，对高炉冶炼影响要大一些。有些企业采用的另一种做法(zuòfǎ)是使炉缸水温差急剧升高，又正值计划休风数小时，计算好冶炼周期，将钒钛矿(渣)连续集中几批料加入高炉，当钒钛矿批集中到达炉缸时，进行休风。使集中加入的TiO2还原后，正好留在死铁层中。利用休风后炉缸温度有所降低，在炉底、炉缸形成保护层，达到护炉效果，其后维持一段时间的用量。4)喂线方法。东北大学与鞍钢炼铁总厂共同开发。其方法与炼钢调质喂线的原理相同，将钛精粉用薄钢带加工成包芯线，用自动喂线机将包芯线从高炉风口的喷煤管或窥视孔喂进高炉即内部。包芯线直径6-12mm左右，这种方法比喷吹钛精粉方法经济和效率高，不影响整个高炉正常冶炼，对局部损坏可快速保护。(5)炮泥中加钒钛精矿粉。出铁口区域冷却壁水温升高，可将含铁铁精矿烘干，10%配比(pèibǐ)加入炮泥泥料中，碾制工艺不变，堵出铁口时，使用正常打泥量。实践证明，铁口的附近炉缸侧壁的水温差明显下降。内容(nèiróng)总结