第七章锻压成形工艺模锻是使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模腔内一次或多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成型以获得锻件的压力加工方法。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件，模锻与自由锻比较有如下优点：（1）生产率较高（2）锻件尺寸精度高（3）可以锻出形状复杂的铸件（4）可以节省材料，减少加工工作量（5）模锻操作简单，易于实现机械化和自动化第一节模膛锻造成形工艺二、固定模膛成形固定模膛成形工艺各式各样，主要分为锤上模膛成型和压力机上模膛成型。但实质都是通过塑性变形迫使坯料在模锻模膛内成形。锤上模锻是在自由锻。胎模锻基础上发展起来的一种效率更高的锻造成形工艺，用于大批量锻件的生产。第二节锻模模膛及其功用二、制坯模膛对于形状复杂的模锻件，为了使坯料形状基本接近模锻件形状，使金属能合理分布和很好地充满模膛，就必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种。1、拔长模膛2、滚压模膛3、弯曲模膛4、切断模膛模锻第三节锤上模锻成形工艺设计锤上模锻成型工艺过程为：下料→加热坯料→模锻→切飞边校正锻件→锻件热处理→表面清理→检验→入库存放。1、选择模锻件的分模面（1）要保证锻件能从模中顺利取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。考虑以上五项后，便可绘出模锻件图。绘制锻件图时，用粗实线表示锻件的形状，以双点划线表示零件的轮廓形状。加工余量二、模锻工步的确定及模膛种类的选择第四节压力机上模锻二、曲柄压力机上模锻三、在平锻机上模锻