第页共NUMPAGES4页预制梁作业指导书一、模板设计1、底模：台座基础为30cm厚的100号浆砌片石，面层抹2cm厚100号砂浆找平后，使台座一度平整度控制在2mm范围内，然后铺5mm厚钢板。2、侧模：为整体钢模，以5mm钢板为面板，10mm厚钢板做肋筋，通长焊接∠75×75×5加固。3、板缝处理：侧模之间，侧模与底模之间3mm橡胶条，用螺栓固定。4、拉筋设置：在底模基础中每1m设置一根塑料管，内设拉筋固定侧模。在侧模顶加固的槽钢上，每2m设一拉筋，内支方木，调节梁体结构尺寸。5、内模：全部采用木模。二、施工程序：（一）主要施工工艺1、钢模板表面处理：钢模板表面经刨光机刨光后，涂刷一层脱模剂（机油柴油=7：3，并适量掺入洗衣粉）2、波纹管固定：用Φ20钢筋做“井”字框控制波纹管坐标位置，并焊于钢筋上。3、内模固定：两侧用Φ20的钢筋固定，上面由拉筋压15×15CM木框，以避免内模上浮。4、混凝土浇筑：把钢筋笼（不安装顶面钢筋）支于底模上，固定侧模后，浇筑底板混凝土，然后将制做好的内模铺在底模混凝土上（安装内模及固定内模时间控制在15分钟范围内），立即绑扎顶面钢筋，同时浇筑梁壁及顶面混凝土，以缩短混凝土浇筑的间隔时间。混凝土采用525普通硅酸盐水泥，内掺FUN高效减水剂，施工配合比由试验室配出，现场拌制混凝土采用350型搅拌机，拌制时间控制在2-2.5分钟范围内，用翻拌车水平运输，插入式振动棒振捣。5、混凝土养护：浇筑完毕后，在12小时内覆盖潮湿草袋子并浇水养护，洒水养护时间不小于7昼夜。6、混凝土的拆模：待强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除侧模。后张梁施工工艺施工准备涂刷脱模剂安装底模、梁壁钢筋钢筋加工钢筋试验安装波纹管、钢绞线安装侧模浇筑底板混凝土安装内模安装梁顶横向筋浇筑梁、梁顶砼养生张拉浇封锚端混凝土移梁钢筋加工三、钢绞线张拉钢绞线下料、编束、穿束及张拉准备工作1、下料：以砂轮锯切割2、编束：编束时不得缠绕，每米用3根22号铁线绑扎，距端头2m范围内0.5绑扎一道。钢绞线编束后，将端头焊在一起，使中间一根外露焊头4—8cm，然后用砂轮打磨端头，使之呈小圆形，以免穿束时扎坏波纹管。3、穿束：穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢绞线连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅，保证钢绞线外露千斤顶张拉锚端40cm,最后散开钢绞线端头，安装锚具。四、张拉前准备工作；1、千斤顶和油压表校正。2、逐个检查锚具质量是否合格。3、钢绞线具备出厂技术合格证，并经检查复试合格。4、钢绞线以按求穿入管道内。5、混凝土强度以满足张拉要求。五、张拉根据张拉要求选用两台YCW-150型穿心式千斤顶。1、安装工作锚：安装前用机油将锚环和楔片逐个清洗干净，然后将钢绞线平行逐个穿入锚环，先安装中心锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔的楔片，最后套筒适当用力将楔片敲入锚环孔，使楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上。2、安装顶压器：将钢绞线平行穿入顶压器各孔。3、安装千斤顶于孔道中心对位。（1）、初张拉：仔细检查千斤顶、油路等正确无误后，开动油泵进入初张拉（张拉时扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽内）。待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程A和工具锚楔片外露量D。（2）、超张拉：进一步检测查千斤顶和油路，然后加载至超张拉应力，测量大缸行程C和楔片外露量F，检查伸长值及其与理论伸长值之差是否合规范要求。持荷5分钟，在持荷状态下如发现油压下降应立即至超拉应力。4、张拉：持荷5分钟，卸载至张拉应力，量取大缸行程B和楔片外露量E，这时钢绞线实际伸长值为（B-A）-（D-F），检查与理论伸长值之差是否在规范要求的6﹪范围内，然后开始顶锚。5、顶锚、卸载：顶锚初始送速度慢于张拉时进油速度，待油表读数达1-3Mpa时，再恢复正常送油速度，直到顶锚应力。持荷1分钟后，使顶压器、千斤顶卸载至零，张拉完毕。6、割断多余钢绞线：用砂轮锯切割，使外露锚环达5CM。六、孔道压浆：1、清洗孔道：先用高压水冲洗管道，然后用高压风吹干管道，直至风囗无水雾喷出止。2、安装压浆器：依次安装密封盖压浆嘴、阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联结在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。3、拌制灰浆：先加入水，然后倒入水泥和减水洗涤剂，开动拌和机，拌和时间不少于3分钟。减水挤含量由试验室定出，水泥浆倒入存浆罐时经过小于5mmr的过滤网。4、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆，待出浆阀益出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0。6-0。7Mpa的压力2-5分钟，然后关闭，最后压浆泵回浆，卸掉压管。封端混凝土施工：支好端模板，