预制箱梁施工工艺1、前言1.2工艺原理在桥位附近修建箱梁预制场，预制场应包括存料区、拌合站、制梁区、存梁区及箱梁发运区等。在固定台座上安装模板、钢筋骨架，在放置预应力筋的部位留设孔道，模板安装就位后，采用泵送、龙门吊辅助工艺浇筑混凝土，待混凝土达到设计规定的强度和弹性模量后，将预应力筋穿入预留孔道内（浇筑前穿入预应力筋，并采取保护措施），用张拉机具将预应力筋张拉到设计规定的强度，借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆、封锚，完成箱梁预制。2.工艺工法特点2.工艺工法特点3、工法特点3.2标准组合钢模板配异形角模板作为箱梁内模板，在台座下拼装成整体，整体吊装入已绑扎好腹板、底板钢筋的模内，再绑扎顶板钢筋，同时浇筑底板、腹板及顶板砼的工艺，从根本上避免了采用木模板施工生产的诸多问题，不仅保证了预制小箱梁内腔的几何尺寸，而且缩短了每片梁的作业时间，同时也节约了施工成本3.3小箱梁预制、存放、架设流水作业，工厂化生产，减少了临时施工用地，缩短了施工周期，提高了机具设备的使用率。4、适用范围5、工艺原理6、施工方法7、施工准备7.1制梁台座设计7.1.3设计荷载包括箱梁结构自重、模板重量、台座自重以及施工荷载等，超载系数宜取1.1。制梁台座结构及基础按以下工况的最不利情况进行设计：浇筑梁体完毕尚未张拉时，设计荷载均布于制梁台座上；台座上混凝土梁张拉完毕尚未提梁时，箱梁结构自重荷载集中作用于制梁台座两端。7.1.4台座基础设计应符合现行《建筑地基基础设计规范》（GB50007）相关规定。7.2存梁台座设计7.2.1存梁台座可以采用桩基础、扩大基础等类型，应根据地基承载力情况而定。7.2.2存梁台座应满足梁体对沉降差要求。7.2.3存梁台座设计荷载包括箱梁结构自重、台座自重，存梁台座应按照两端承重设计，超载系数宜取1.1。7.2存梁台座设计7.2.4存梁台座的结构高度应根据移梁、搬梁方式和预应力作业条件确定。7.2.5台座基础设计应符合现行《建筑地基基础设计规范》（GB50007）相关规定。7.3地质勘察7.3.1制梁场选址后，应按照场地的布置情况对制梁台座、存梁台座所在区域进行地质勘探，为制、存梁台座、移梁、龙门吊轨道设计提供技术参数。7.3地质勘探7.3.2工程地质资料应包含以下内容：1）场地范围内的地层分布，分析和评价地基稳定性和承载力。2）对需要进行沉降计算的建筑物，提供地层相应的参数。3）地基和基础设计所需的其他资料。7.4模板设计7.4.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。7.4.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便，保证安全。7.4模板设计7.4.3模板设计荷载包括模板、支架自重；新浇筑混凝土的重量、施工人员和施工材料机具重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷载（冬季保温设施荷载等）。7.4模板设计7.4.4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾覆稳定系数不得小于1.3。7.4.5模板宜优先选用整体式模板。投入使用前，模板应按照有关技术条件要求进行验收，验收合格后方可投入使用。7.5设备选型7.5.1根据梁场规划和生产工艺要求结合企业资源情况进行设备配置。7.5.2混凝土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备的要求，并应符合施工工艺组织要求。7.5设备选型7.5.3移运梁设备应结合工艺布置及企业资源情况综合考虑。（现场可考虑用自有龙门吊）7.5.4钢筋加工等常规设备以满足生产进度需要并结合企业资源，按适当先进的原则选配。（现在要求钢筋数控加工设备，以满足生产要求）7.6材料验收储存7.6.1箱梁生产根据企业应制定的物资管理制度，对首次进场的原材料进行全项检验，检测结果必须符合相关技术标准要求。7.6材料验收储存7.6.2正常生产中的原材料日常检验的项目、频次符合产品标准的要求。同时必须做好混凝土耐久性所用原材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂）的检验，砂石的碱活性在0.1%-0.2%范围内，应对所有原材料的碱含量进行检测，而且混凝土中总碱含量不得超过3Kg/m3。8、施工工艺流程及操作要点8.2操作要点8.2.1钢筋工程8.2.2模型工程8.2.3混凝土工程8.2.4预应力施工工艺8.2.5管道压浆8.2.6封锚8.2.7箱梁横移及存放8.2.8箱梁静载试验一、梁体钢筋绑扎箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，钢筋按照施工图纸的规格加工好后，分别在底腹板，顶板钢筋绑扎胎卡具上绑扎成型。对应腹板处的顶板钢筋纵向拉筋暂时不进行绑扎，待吊装就位后再进行该部位的连接加固工作。顶板吊装到位后安装腹板与顶板倒角钢筋，并将底腹板钢筋与顶板钢筋