锅炉(guōlú)压力容器事故断裂形式第1节锅炉(guōlú)压力容器的断裂形式3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因①容器超压：如液化气储罐过量(guò〃liàng)充装；操作人员操作失误；未设置超压泄放装置或泄放装置选用不当或失灵；②容器的承载能力降低：容器未正常维护，设计中的材料选择不当或结构不合理，最终导致容器发生韧性破裂。压力容器的韧性破裂3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因用冷冻水进行(jìnxíng)水压测试3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因3压力容器的破坏(pòhuài)形式和原因/3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因腐蚀的不同类型（模型）：均一腐蚀流电腐蚀裂缝腐蚀点蚀应力腐蚀断裂晶粒间腐蚀腐蚀侵蚀（机械性）选择性腐蚀氢蚀（高温高压环境下,氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反应使金属破坏）上述腐蚀类型的可能(kěnéng)结合腐蚀(fǔshí)：球罐的倒塌腐蚀(fǔshí)：球罐的倒塌腐蚀(fǔshí)：球罐的倒塌Lithuanian一个(yīɡè)炼油厂中塔爆裂通常T>200-250°C厚层，O,C,S,Cl等的扩散(kuòsàn)氧化硫化渗碳（炼焦，金属加工）卤素进入熔盐机械性能（蠕变、老化……）其他(qítā)案例关于(guānyú)材料和腐蚀的关键点腐蚀是表面现象表面是反应与物质的交界处物料可以在腐蚀过程中起到一定作用，同时也要求工艺反应满足一定的条件物料：组成、性质、产品……程序：温度、速率、化学组成……化学品只有(zhǐyǒu)在特定的状态下特定的物料下才可能腐蚀而在其他状态下不能。需要在物料专家和反应/化学专家间开展交流材料的选择和腐蚀是一个完整的工作在工艺开发过程中应尽早选择材料腐蚀问题通常并不是材料问题，通常是误解了局部条件的变更（温度、化学组成……）通过对其本身状态的正确理解（需要(xūyào)工艺和化学知识），腐蚀问题可以在不改变材料的情况下解决3压力容器的破坏形式(xíngshì)和原因第2节锅炉(guōlú)常见事故锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能(kěnéng)出现严重的事故。（一）爆炸事故锅炉部件发生破裂爆炸的事故。（二）重大事故使锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故。虽不象爆炸事故严重，但也可能造成设备(shèbèi)损坏和人员伤亡，使锅炉停运。（三）一般事故指在运行中可以排除的故障或经短暂停炉可排除的事故，影响和损失较小。（一）水蒸汽爆炸锅炉爆炸不是(bùshi)化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学特性密切相关。锅炉—饱和水和蒸汽共存—一旦破裂—压力瞬间下降到大气压—成为过饱和水—一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍—在容器周围空间形成爆炸。--属于物理爆炸。原来水面之上水蒸汽的膨胀仅是事故规模的次要因素。热水锅炉只要是承压的，锅水温度超过100度，就有爆炸危险。（二）锅炉爆炸的三种情况1、超压爆炸：安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作失误（关闭或减小出汽通道），导致超压。2、缺陷导致的爆炸。未超过额定压力。但因主要部件出现裂纹、严重变形(biànxíng)、腐蚀、组织变化等，导致部件丧失承载能力年，突然大面积破裂爆炸。3、严重缺水导致的爆炸。--主要部件得不到正常冷却，甚至干烧，金属温度急剧上升甚至烧红。给严重缺水的锅炉上水，往往也会酿成爆炸事故。（一）缺水事故。水位低于水位表最低安全水刻度线时，即形成缺水事故。是最常见的事故，也是导致严重后果的原因。缺少(quēshǎo)会使锅炉蒸发受热管子过热变形甚至爆破；管子胀口渗漏或脱落；炉墙损坏，处理不当时，还会导致锅炉爆炸。症状：锅炉缺水，水位表发白，看不到水位，低水位发出警报。过热蒸汽温度急剧升高；缺少(quēshǎo)严重时，可闻到焦味，从炉门可见到烧红的水冷壁管。（一）缺水事故。缺水原因：对水位监视(jiānshì)不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水；冲洗水位表后，误将汽、水塞关闭，造成假水位；发现缺水事故，首先应判断是轻微缺水