液压系统篇第一章液压系统设备检查与维护任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。一、必须建立的维护记录维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。二、建立巡检专检规章制度巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。三、点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。1、液压系统维护检查的基本项目〔表1－1〕(见文件WXBZ1-1.XLS)2、液压系统日常点检基本内容（表1－2）表1－2液压系统日常点检推荐表序号点检内容点检方法点检标准分工备注1油箱液位观察有刻度液位计变动量在正常范围内维护点检必须有记录，可作曲线图分析2油温观察油箱温度计35℃~55℃维护点检必须有记录3系统(回路)压力查看压力表压力偏差检修按工况确定周期2液压泵性能2－3年专业单位测试符合使用要求点检按设备状态确定3温控装置校正2－3年在线标定试验检测准确，温度控制可靠点检4液位报警装置2－3年在线标定试验联锁条件准确可靠点检5液压缸性能检测3－5年按标准检测试验按液压缸使用标准要求点检3、精密点检项目（表1－5）表1－5精密点检推荐表序号检查部位检查内容检查方法标准备注1伺服阀静态和动态特性特性试验按系统要求2系统压力脉动在线测试按液压系统设计油源的要求3液压油理化指标抽样分析按液压油要求4液压油污染情况对污染物进行金相分析，更换磨损严重的液压元件4、倾向管理项目（表1－6）表1－6倾向管理项目推荐表序号倾向管理项目目的措施及方法备注1油箱液位变化分析及时发现泄漏点，降低油耗对油箱液位进行连续的记录，作出曲线图2液压泵运转情况分析发现劣化倾向，对泵壳温度定期测量，3温度控制管理降低能耗定期记录调节油温，逐步降低温度控制差异第二章液压系统维修技术要求一、液压系统的修理条件和内容液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。（1）必须具备的修理条件A.修理人员必须具有相应的技术水平；B.有可更换的备件；C.有供修理用的零件D.有相应的试验台。（2）修理的内容A.小修（维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理）。不换零件，只在原零件上轻微加工（抛、研、磨、刮）。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。B.中修。指更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。C.大修（恢复性修理）。更换磨损的零件（成对更换）。但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。必须说明：我厂进行的“小修”和“中修”和部分“大修”项目，都是基于更换元件和部分零部件的基础上的，一般不能自行为液压元件配制零件。二、液压设备的清洗1、零部件和元件的清洗（1）零部件和元件在工厂一般用煤油清洗，但禁用汽油。（2）液压软管可采用高速液流进行喷洗，硬管也可用同样的方法清洗。（3）液压