会计学2.2.2数控加工工艺分析主要内容数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。（1）选择适合在数控机床上加工的零件(línɡjiàn)，确定工序内容。（2）分析被加工零件(línɡjiàn)的图纸，明确加工内容及技术要求。（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺(gōngyì)路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。（5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。（6）分配数控加工中的容差。（7）处理数控机床(jīchuáng)上的部分工艺指令。虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与普通机床(jīchuáng)加工工艺非常相似。2.2.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法2.2.3.1数控加工内容及加工方法的选择1．选择数控加工内容选择数控加工内容时，应考虑(kǎolǜ)以下问题（1）优先选择普通机床上无法加工的内容，作为数控加工的内容；（2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容，作为数控加工的内容；（3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑(kǎolǜ)在数控机床上加工。与上述内容比较，下列(xiàliè)一些内容则不宜选择采用数控机床加工：（1）需要通过较长时间占机调整的内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等；（2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想；（3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床(jīchuáng)进行补加工。2．选择(xuǎnzé)数控加工方法（1）旋转体零件的加工这类零件一般在数控车床上加工。（2）孔系零件的加工宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心加工。（3）平面和曲面轮廓零件(línɡjiàn)的加工加工曲面轮廓的零件(línɡjiàn)，多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。（4）模具型腔的加工此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。（5）平板形零件(línɡjiàn)的加工该类零件(línɡjiàn)可考虑选择数控线切割机床加工。2.2.3.2加工工序(gōngxù)的划分工序(gōngxù)划分的原则有两种：工序(gōngxù)集中原则和工序(gōngxù)分散原则。工序(gōngxù)集中的特点是：（1）有利于采用高生产率的专用设备和数控机床，可大大提高劳动生产率；（2）设备数量少，减少了操作工人和操作面积：（3）工序数目少，工艺路线短，简化(jiǎnhuà)了生产计划和生产组织工作；（4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保证加工表面的相互位置精度；（5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大，尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。工序分散的特点是：（1）设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产(shēngchǎn)准备工作量少，容易适应产品的更换；（2）便于采用最合理的切削用量，减少基本时间；（3）设备数量少，操作人员多，生产(shēngchǎn)面积大。加工工序划分时，除应考虑工序集中和工序分散外，还需考虑如下一些(yīxiē)原则。（1）按粗、精加工划分工序（2）按先面后孔划分工序（3）按所用刀具划分工序2.2.3.5进给路线的选择1．数控车床进给路线的选择（1）最短的切削进给路线（2）最短的空行程路线（3）大余量(yúliànɡ)毛坯的阶梯切削进给路线2．数控铣床进给路线的选择（1）铣削(xǐxuē)外轮廓表面的进给路线（2）铣削(xǐxuē)内轮廓表面的进给路线3．顺铣和逆铣的选择当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入(qiērù)，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行2.2.3.6数控加工余量的选择1．查表法查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手册。2．经验估算法经验估算法是根据工艺(gōngyì)编制人员的实际经验确定加工余量。3．分析计算法分析计算法是根据一定的试验资料(zīliào)和上述的加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。2.2.3.3工件的装夹方式（1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。（2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助(fǔzhù)