中型开坯轧机实现一火成材的技术改造沈希平王建一摘要阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将280×280、120×120～150×150(单位mm)方坯轧成16～35mm的棒材,进而降低成本100～150元/t,提高成材率5%以上。关键词中型轧机一火成材技术改造TECHNICALREVAMPOFMEDIUMSIZEDBLOOMINGMILLTOFINISHPRODUCTROLLINGINONESCHEDULEDPROCESSINGShenXipinWanJianyiYangZhouIronandSteelWorksSynopsisThepresentpaperdescribedhowtodirectlyroll280×280ingotsor120×129to150×150(mm)billetsinto16to35mmbarbywayoftechnicalrevampofthemediumsizedbloomingmill.Asaresulttheproductcostcanbecutdownby100to150yuan/tonandthefinishedproductrateraisedby5%.Keywordsmediumsizedrollingmillfinishproductrollinginoneprocesstechnicalrevamp1前言扬州钢铁厂主流程生产线是:炼钢提供280×280(单位mm)钢锭,经550车间开坯轧成50×50～60×60(单位mm)方坯,提供给350车间和250车间二火成材。生产工艺落后,成本高,钢材质量也难以得到保证。而目前又面临着残酷的市场竞争,使工厂长期严重亏损而导致半停产甚至全面停产。由此,工厂势必在尽可能短的时间内,使用有限的资金进行技术改造,拿出质量好,成本低的过硬产品,经过慎重论证,我们实现了对550×2开坯中型轧机一火成材的技术改造。2改造前车间工艺概况我厂550×2开坯车间始建于1988年,并于次年正式投产。主要设备为推钢式加热炉1座,横列式550三辊轧机两架,160t热剪一台,其主要功能是将280×280(单位mm)钢锭或120×120～150×150(单位mm)开成50×50～80×80(单位mm)的方坯,一部分提供给350车间和250车间轧成10～25mm的棒材,而另外一部分作为商品坯提供给周边小型轧钢厂。经过多年的生产实践,其年产量达到了10万t的原设计能力。随着周边小型轧钢厂相继改造成连铸坯一火成材,原由我厂提供的小方坯已不再需要或较少,另外苏南钢厂加强了量的扩张和实行低价销售,使我厂的产品长期处于亏本生产,而落后的装备和陈旧的生产工艺是根本无法参与市场的竞争,其生产的产品尺寸公差大,二火成材又造成了高能耗、高成本、低效益。由此可见为了适应市场变化和工厂的总体产品结构调整,必须对原开坯车间进行行之有效的一火成材改造。3改造方案的选择与确定3.1方案确定的原则(1)对550×2开坯车间实施一火成材的技术改造;(2)技术改造为限额投资550万元;(3)工期要求3个月后改造完成即投入正常生产;(4)产品的成本比改造前降低150元以上;(5)产品的成材率比改造前提高5%～8%;(6)产品的一级品率比改造前提高2%;3.2方案的制定及特点根据上述改造的原则,结合我厂现状,我们初步考虑了几种改造方案分述如下。3.2.1改造方案一将现有的550×2开坯车间和邻近的350×2/250×5车间综合起来,充分利用原有设备,在开坯车间的160t热剪后通过大弯道的园弧辊道与350成材连接,将60×60(单位mm)方坯直接热送到成材车间轧出棒材,进而降低成本。该方案的特点是:改造幅度小,仅进行局部小范围改造,投资少,能耗低,可适当降低成本。但两车间在生产能力上不匹配,前后衔接和管理难度增大,质量保持原状,效益不够明显。3.2.2改造方案二对550×2开坯车间进行彻底的改造,分步实施。首先以改造成棒材线材为主,同时兼顾出部分方坯,在保留原有开坯功能的基础上,后面新增440×3×2两组中轧机组和300×2×3三组精轧机组,共计14架轧机,轧出12～32mm规格的棒材;年产量达15万t;第二步是在原主跨的东边新建厂房,在原轧机开出的方坯基础上,配套上一条线材生产线,新增10架高线轧机,生产6.5～8mm的线材。该改造第一步投资约需1500万元,第二步投资约2000多万元。这一方案的特点是装备水平较高,建筑用材的品种齐全,有很强的市场竞争能力,但投资较大,资金很难筹措,投资回收期较长。3.2.3改造方案三在现有550×2开坯车间的基础上,充分利用其原有设备的功能,适当增添部分必要的主设备,辅以自制部分设备,将有限的资金用来重点提高主机列的装备水平,要考虑在本地区建立质