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质量通病的预防1、针对钢筋加工安装主筋、箍筋间距合格率低、焊接质量不高的预防措施⑴、钢筋统一在钢筋场下料,加工,利用加工设备的限位装置保证钢筋下料准确;⑵、制作钢筋半成品加工模具,保证钢筋半成品尺寸准确⑶、按设计图纸制作主筋间距、箍筋间距卡具,绑扎安装时按卡具放置钢筋;⑷、焊工必须持证上岗,保证焊工具有熟练的焊接技术;⑸、算好不同直径钢筋的预弯角度,根据单、双面焊确定预弯长度,用打弯机加限位装置进行打弯;⑹、制作钢筋焊接卡具,将预搭接钢筋放入卡具内,调整焊接电流,施焊,避免电流过大烧伤钢筋;⑺、焊接完成后及时敲去焊渣,检查焊缝长度、厚度,不符合设计、规范要求的及时补焊。通过以上措施预防钢筋加工安装主筋、箍筋间距合格率低、焊接质量不高现象。2、针对模板制作和安装质量差的预防措施⑴、模板采用信誉好的、加工质量好的模板厂加工制作⑵、模板的选择。模板采用1平方米以上的大块钢模板,以减少模板拼缝。异型处定做异型模板,做好模板的拼装设计。⑶、在模板拼装前检查每一块模板的大面平整度,对于局部变形的的模板予以废弃。⑷、对单块检查合格的模板涂刷水泥浆进行打磨,确保模板的光洁度。⑸、模板在使用前进行试拼,对于拼缝有错台的模板进行处理。模板试拼完后对模板进行编号,在使用时按号拼装,避免模板在更换施工位置时二次试拼。⑹、模板拼装完成后用三米直尺检查大面平整度,保证大面平整度。⑺、演算模板的刚度、拉杆间距,确定采用的拉杆类型,保证模板的牢固性。3、针对混凝土振捣、养护不规范的预防措施⑴、配备熟练的混凝土振捣工;⑵、根据浇注的不同部位、不同情况选择适宜的振捣设备;⑶、对施工工人进行全面的技术交底和培训,使其掌握各种振捣设备的性能、振捣范围、振捣时间等,并明确振捣至“混凝土顶面泛平,无气泡为准”;⑷、墙身、基础、柱、系梁等混凝土养生均采用滴灌养生,混凝土浇注完成终凝后,洒水覆盖塑料布,并用养生布包裹;⑸、搭设支架安放水桶,使水桶高度高于混凝土面1-2米,在混凝土表面设置滴灌管,滴灌管与水桶相接,保持水桶的水量;⑹、设专人负责养生工作,及时检查养生情况,及时补水。4、针对混凝土施工缝处理不规范的预防措施⑴、控制混凝土的浇注时间,混凝土浇筑时间不宜间隔太长,若无对称浇筑要求,可采用全断面倾斜式浇筑方法,尽量避免混凝土接缝;⑵、振捣混凝土应振捣至搭接层以下5-10cm的深度;⑶、分层浇筑表面出现泌水现象,要在不影响下层混凝土的情况下采取措施排除泌水后再继续浇筑。5、针对桥涵混凝土表面裂缝超限,保护层厚度偏大的预防措施⑴、钢筋保护层采用同尺寸、同标号的混凝土垫块或同尺寸的塑料垫块控制;⑵、混凝土浇注前检查垫块位置,垫块间距不大于100cm,呈梅花状布置;⑶、在模板内撑杆上设置定位铁钉或钢筋,和保护层垫块形成撑顶受力结构;⑷、浇注完的混凝土在混凝土初凝后及时用湿布覆盖,避免干缩裂缝。6、针对蜂窝麻面及露筋,预埋件位置偏差大,混凝土外观粗糙的预防措施⑴、配料时应了解混凝土的保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等有关规定,结合图纸设计要求尺寸计算下料长度;⑵、对形状复杂的钢筋要事先放好实样,然后按具体的条件选用合适的操作参数进行弯配;⑶、严格检查钢筋外形尺寸,扎牢垫块,控制保护层厚度;⑷、按保护层厚度,对竖立钢筋用预埋有铁丝的垫块;⑸、模板安装前要清理干净,不得粘有其他杂质;⑹、模板表面均匀涂刷脱模剂,不得漏刷;⑺、合理设计配合比,并严格控制拌合时间,经常检查和校准称量装置,保证计量准确,调整塌落度,增加流动性,控制好水灰比;⑻、混凝土拌合时间要充分,拌合均匀,可适当掺加粉煤灰,提高混凝土的和易性,⑼、尽量采用大块模板,减少模板接缝,在安装模板时模板接缝应拼接严密,避免漏浆;⑽、分层振捣密实,排除气泡;⑾、对预埋件位置进行放样;⑿、采用焊接或预埋钢筋固定预埋件;⒀、施工过程中、施工完成后安排专人检查预埋件位置,出现移位,及时调整。