装模工安全操作规程为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：必须认真做好上机安装前的准备工作：模具：按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。压铸机：按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。装模工装拆模操作规程：按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。A拆模第一步：先拆动模使用拉杆时合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；将大扛抽出，然后将动模吊出机床。不使用拉杆，使用顶棒时合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；将大扛抽出，然后将动模吊出机床。第二步：后拆定模吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100mm后吊出机床。B装摸第一步：先装定模检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接；将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；装好水管、油管与线路。第二步：后装动模使用拉杆时检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；将大扛插入。启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧；合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；装好水管、油管与线路。不使用拉杆，使用顶棒时检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；将大扛插入，装好水管、油管与线路。安装确认安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。装模工安全注意事项：必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；确认钢丝绳与行车是否完好，行车运行是否正常；必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内；检查压铸机电源各按钮是否正常；人员进入压铸机内必须切断电源，并挂“严禁合闸”警示牌。编制审核会签批准