《机械制造工程学》作业题什么是主运动和进给运动？答：主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，已进行切削的最基本的运动。主运动的速度最高、消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。进给运动是不断地把待切金属投入切削过程，从而加工出全部表面的运动。进给运动一般速度较低、熬好的功率较少，可以由一个或多个运动组成。刀具材料应具备的性能有哪些？答：刀具材料应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的导热性和工艺性。切屑的形成过程是怎样的？答：切屑形成的整个过程经历了挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段。切屑的类型有哪些？答：由于工件材料不同，通常产生四种类型的切屑：带状切屑、节状切屑、单元切屑、蹦碎切屑。如何控制积屑瘤的产生？答：可以采用以下措施：（1）避开容易产生积屑瘤的切削速度范围；（2）降低材料塑性；（3）合理使用切削液；（4）增大刀具前角、提高刀具刃磨质量。刀具磨损的原因有哪些？答：有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和氧化磨损。切削液的作用是什么？答：切削液有以下作用：冷却作用、润滑作用、清洗和防锈作用。如何正确选用切削用量？答：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。机床的精度有哪些？答：机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。10、车削加工的工艺特点是什么？答：车削加工有以下特点：（1）加工范围广泛，适应性强；（2）切削过程平稳，生产率高；（3）加工精度高；（4）刀具简单，成本低；（5）车床结构复杂且自动化程度低，加工过程辅助时间较多，适用于单件、小批量生产及修理车间等。11、车床主轴箱的功用是什么？答：车床主轴箱的共用时支承并传动主轴，使其实现起动、停止、变速和换向。12、简述拉削的工艺特点。答：拉削的工艺特点是：生产率高；加工精度高，表面质量好；加工范围广，但不能加工台阶孔和不通孔；刀具成本高；拉削加工适用于大批大量生产。13、磨削过程分为哪几个阶段？答：分为滑擦阶段、刻划阶段和切削阶段等三个阶段。14、砂轮粒度的选择原则是什么？答：粗磨时以提高生产率为目的，应选择粗磨料；精磨时以减小表面粗糙度为目的，应选用较细的磨料；当工件材料塑性较大或磨削接触面积大时，为避免磨削温度过高使工件表面烧伤，应选用粗磨料；当工件材料较软时，为避免砂轮气孔堵塞，也应该选用粗磨料；反之则选用细磨料。15、什么是误差的敏感方向？答：对加工精度影响最大的方向，称为误差的敏感方向。一般为已加工表面过切削点的法线方向。16、获得形状精度的方法有哪些？答：有运动轨迹法、成形法、仿形法和展成法。17、如何减小机床的传动链误差？答：有以下措施：1）提高传动元件的制造精度和装配精度；2）减少传动件数；3）提高传动链中最后一个传动件的精度；4）采用降速比传动。18、加工硬化的概念是什么？答：机械加工中，工件表面层金属受切削力的作用，产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度增加，塑性降低，物理性能也有变化，这种现象称为加工硬化。19、磨削烧伤的形式有哪些？答：磨削烧伤的形式有：退火烧伤、回火烧伤和淬火烧伤。20、喷丸强化适用于哪些工件？答：喷丸强化主要用于强化形状复杂或不宜用其他方法强化的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。21、自激振动的特点是什么？答：（1）自激振动是一种不衰减的振动；（2）自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率；（3）自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与所消耗的能量的对比情况；（4）自激振动的形成和持续，是由于过程本身产生的激振和反馈作用所致，若停止切削过程，自激振动就停止了。22、工艺系统的刚度k的定义是什么？答：工艺系统的刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值，即k=Fy／y。