第1章金属切削原理§1-1基本定义一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数2.定义刀具角度的参考系二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数二、刀具几何参数三、切削层参数三、切削层参数三、切削层参数三、切削层参数§1-2刀具材料硬度：必须高于工件的硬度，一般常温硬度不低于HRC62；强度和韧性：能够承受切削中的压力、冲击和振动，避免崩刃和折断。耐磨性：通常硬度高则耐磨；耐热性（热硬性）：在高温下保持较高硬度、耐磨性、硬度和冲击韧性；化学稳定性：高温下抗氧化、抗黏结和扩散；导热性：导热系数大、散热性好，可降低切削区温度，延长刀具寿命；热变形：热膨胀系数小、热变形小，有利于工件尺寸精度的稳定；工艺性：加工性好，如锻、焊接、热处理、机加工；经济性：资源丰富，价格低廉。早期的刀具材料主要是高碳钢，现在仍用于低速刀具，如锉刀、手锯条（渗碳钢）等，其切削速度只有5m/min左右；1910年出现了高速钢，切削速度提高到30m/min；1930年出现了硬质合金，切削速度提高到100m/min以上；现在刀具技术仍在不断进步，涂层刀具（在韧性基体上用物理气相沉积法[PVD]或化学气相沉积法[CVD]涂上硬度很高的薄膜）、采用超硬刀具材料，进一步提高了切削性能。常用刀具材料有碳素工具钢(如T10A、T12A)、合金工具钢（如9SiCr、CrWMn）、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等。常用刀具材料的种类及其特性碳素工具钢高速钢硬质合金其它刀具材料（涂层刀具、陶瓷、金刚石、立方氮化硼）§1-3金属切削过程§1-3金属切削过程§1-3金属切削过程一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形一、切削层的变形§1-3金属切削过程二、切屑的类型二、切屑的类型二、切屑的类型二、切屑的类型二、切屑的类型§1-4切削力与切削热一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力一、切削力二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度二、切削热和切削温度§1-5刀具磨损和耐用度一、刀具磨损的形式一、刀具磨损的形式一、刀具磨损的形式一、刀具磨损的形式一、刀具磨损的形式二、刀具磨损的原因二、刀具磨损的原因二、刀具磨损的原因三、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具磨损过程及磨钝标准四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度四、刀具耐用度§1-6工件材料的切削加工性一、材料切削加工性的衡量指标一、材料切削加工性的衡量指标二、改善材料切削加工性的途径§1-7切削条件的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择一、刀具几何参数（角度）的选择二、切削用量的选择三、切削液的选用