PAGE\*MERGEFORMAT10一课程设计任务书1.课程设计的目的通过本次课程设计，了解并掌握利用三维实体软件对零件进行结构设计能力，合理选择夹具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工，从而提高学生的设计能力，编程能力，为今后的工作和学习打下坚实的基础。2.设计任务根据相关技术及要求，用三维实体软件完成零件设计。在此基础上，对零件进行工艺分析，编制加工工序卡，数控加工程序的编制（手工、自动），最后完成零件的仿真加工。课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。3.具体内容及步骤1）根据零件要求、毛坯情况合理确定工艺方案、加工路线；2）选择机床、刀具、夹具等3）确定切削用量；4）确定工件坐标系等，编写程序；5）程序仿真加工。4.提交内容（纸质版和电子版）1）设计说明书一份，包括课程设计目的、设计任务、设计步骤、结论、心得体会等；2）程序清单；3）仿真加工模型。二绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位之前，对所学课程的综合整理与应用，是一次理论联系世纪的锻炼过程。课程设计是适应性训练，其目的是通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。三设计目的数控技术是一门学科交叉与综合的高新技术。本课程设计能使学生掌握计算机数字控制的基本原理、控制、算法，了解现代企业普遍使用的数控系统的功能结构，掌握数控机床手工编程的技巧及数控技术在工程中应用。基本掌握加工常用机械零件的编程方法，提高数控加工技术和实验能力，为今后从事生产和科研工作打下一定的基础。四设计任务根据相关技术及要求，用三维实体软件完成零件设计。在此基础上，对零件进行工艺分析，编制加工工序卡，数控加工程序的编制（手工、自动），最后完成零件的仿真加工。五设计要求理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。六设计方案零件图分析设计任务给的是一典型轴，该零件的标准图如下图所示该零件表面有圆柱，顺圆弧，圆锥，螺纹表面组成，尺寸标注完整。选用毛坯为45#钢，或铝，无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好；直径为Φ54mm，长200mm的棒料。2．工艺方案以零件右端面中心O作为工件坐标系原点，建立工件坐标系，根据零件尺寸精度、技术要求及数控加工的特点，该零件选择粗加工。3.加工路线的确定车削右端面→粗车外圆柱面Φ20mm→粗车外圆柱面Φ30mm→粗车外圆弧面R6mm→粗车外圆柱面Φ42mm→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面Φ36mm→粗车外圆弧R2mm→粗车外圆柱面Φ46mm→粗车外圆弧R50mm→粗车外圆柱面Φ52mm→换刀，车削M20mmX1mm螺纹，保证长度26mm。4.选择机床、刀具、夹具（1）根据该零件毛坯，选择华中数控世纪星操作系统，机床类型为标准（平常身前置刀架）。（2）采用该机床本身的三爪标准卡盘，零件毛坯左端伸进三爪卡盘内40mm左右，并找正夹紧。（3）刀具的选择。1号刀具用外圆左向横柄车刀，刀尖半径为1.2mm，用于车削端面和外圆；2号刀为60度螺纹刀，刀尖半径为2mm，用于螺纹的加工。5.确定切削用量采用的切削用量主要是根据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素做合理的修正。确定1号刀主轴转速n=500r/min，进给速度为f=10mm/r；确定2号刀具主轴转速n=200r/min，进给速度为2mm/r。七数控编程仿真相关知识1.基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z)来确定原点(0，0)。为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。2.对刀方法对刀分两步:(1)对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移