第10章10.1概述齿轮传动的类型10.2齿轮传动失效形式和设计准则提高抗折断能力采取的措施齿面磨损齿面点蚀增强齿轮抗点蚀的能力的措施齿面胶合防止或减轻齿面的胶合的措施齿面塑性变形防止轮齿产生塑性变形的措施齿轮传动的设计准则通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。开式齿轮传动10.3齿轮常用材料及其选择原则齿轮材料选择原则10.4齿轮的计算载荷使用系数KA动载系数Kv齿顶修缘动载系数KV图齿间载荷分配系数K齿向载荷分布系数K改善载荷沿接触线分布不均的措施10.5直齿圆柱齿轮传动的强度计算直齿圆柱齿轮齿根弯曲强度计算齿根弯曲强度设计公式注意点提高齿根弯曲疲劳强度的主要措施直齿圆柱齿轮齿面接触强度计算接触强度校核公式接触强度设计公式注意点提高齿面接触疲劳强度的主要措施10.6齿轮精度的选择齿轮工作图标注示例齿轮参数的选择齿轮许用应力10.7斜齿圆柱齿轮受力分析力的大小力的方向计算载荷齿根弯曲疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算斜齿轮传动齿面的接触疲劳强度应同时取决于大、小齿轮(原因?见图)。实用中斜齿轮传动的许用接触应力约可取为，当>1.23应取=1.23。为较软齿面的许用接触应力。10.8圆锥齿轮受力分析受力分析力的大小和方向圆锥齿轮参数圆锥齿轮参数齿根弯曲疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算10.9变位齿轮传动强度计算10.10齿轮的结构设计实心式齿轮腹板式直齿轮腹板式锥齿轮轮辐式圆柱齿轮带加强筋的腹板式铸造锥齿轮组装齿圈的结构非金属板材制造的齿轮的组装结构10.11齿轮传动的润滑浸油润滑喷油润滑润滑剂的选择1.问：常见的齿轮传动失效有哪些形式？2.问：在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力？3.问：为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上？4.问：在开式齿轮传动中，为什么一般不出现点蚀破坏？5.问：如何提高齿面抗点蚀的能力？6.问：什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？7.问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同？8.问：硬齿面与软齿面如何划分？其热处理方式有何不同？9.问：在进行齿轮强度计算时，为什么要引入载荷系数K？10.问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的？为什么选择节点作为齿面接触应力的计算点？11.问：一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等？如大、小齿轮的材料及热处理情况相同，则其许用接触复习题选择题选择题选择题选择题答案