5S的推行方法整理（SEIRI）的推行方法：深刻领会开展目的，建立共同的认识。确认不需要的东西；向全体员工解说，取得共同认识；下达整理的决心；不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所进行全面检查：检查哪些东西是不需要的，如：办公场地（包括现场办公桌区域）：办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表；办公桌上的物品；测试品、样品；公告栏、看板；墙上标语和月历。地面（特别注意内部死角）机器设备、大型工模夹具；不良的半成品、材料；放置在各个角落的合格品、不合格品、半成品；油桶、油漆等流质性物品；垃圾筒；纸屑、毛坯、小部件。室外堆置在场外的生锈材料；料架、垫板上的未处理品；废铁；杂草、扫把、拖把、纸箱；工模夹具架上不用的工模夹具、损坏的工模夹具；是否有其它非工模夹具；破布、手套等消耗品；工模夹具（箱）是否合用。小仓库原材料、呆料、废料；储存架、柜、箱子；标识牌、标识、垫板。天花板配线配管；蜘蛛网；单位、部门的标示牌；吊灯、日光灯。订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点的所有物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的；根据上面的确认，订出“需要”与“不需要”的标准表来；让员工根据标准表，实施“红单作战”。不需要的物品“红单作战”（大扫除）a)“红单作战”，即使用红色标识对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可以发掘，并加以整理的方法。b)红单作战的对象：库存品、工作场所、机器设备、空间地面。不需要物品的处置实施再分类；依再分类的各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。整顿（SEITON）的推行方法整顿就是将需要的东西加以定置摆放，并保证在需要时能立即取出使用。落实整理的工作，撤除不需要的东西，整理出放置的地方，规定放置的场所。决定放置场所经整理后留下的需要的东西、物品都要定位；依使用频率来决定放置场所；首先以黄线明确区分通道与作业区域；应考虑到搬运灵活，切忌随意放置；堆高要限定高度；不良品箱要放置明显处；不明物品不放于工作场所；看板要置于明显看到的地方，且不妨碍观察现场的视线；危险物品、有机物等应放在特定的地方；无法避免将物品放于定位线之外时，可竖起“临时存放”的牌子，并将理由、时间注明其上。决定放置方法放置的方法有料架、料箱、塑料框、塑料袋等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用料架，向立体空间发展，提高收容率；同类物品集中放置；料架、柜子内部要明显易见；必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。划线定位定位颜色区分不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司必须统一；黄色：工作区域，放置待加工料件；绿色：工作区域，放置加工完成零件；红色：不良品区域；蓝色：待判定、回收、暂放区。定位形状，一般有下列三种：全格法：依物体形状，用线条框起来；直角法：只定出物体关键角落；影绘法：依物体外形，实行满绘。标识标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点；标识可分以下两种：场所标识，如一车间办公室、生产部办公室、检查点等；产品标识，如29Z26-04061、29Z33-04081等。清扫（SEISO）的推行方法落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”的基准，实施“红单作战”大扫除。执行例行扫除清净污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S全员拿着扫把、拖把等工具依规定彻底清扫单位负责人要亲自参与清扫，以身作则要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作：调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：灰尘使型砂含泥量偏高，使铸件粘砂；油污使产品表面太脏，影响外观等。调查脏污的来源；讨论对策方案。废弃物放置区的规划定位：室内外主要出入点放置垃圾斗或垃圾箱。废弃物（不需要物品）的处置：不需要的东西坚决丢掉。建立清扫标准，共同执行：规定班组或个人“清扫责任区”，并公告说明；建立“清扫标准”供清扫人员遵守。清洁（SEIKETSU）的推行方法整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态是“清洁”。落实前3S执行彻底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而废，则原先设定的划线标识与废弃物的垃圾斗，势必成为新的污染而造成困扰；单位负责人要身先士卒，主动参与；利用标语宣传，维持新鲜的活动气氛。设法养成“洁癖”的习惯：没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得