会计学主要施工(shīgōng)程序为：①施工(shīgōng)准备；②桩基施工(shīgōng)；③桥台桥墩施工(shīgōng)；④制梁架梁；⑤现浇钢筋混凝士横隔板、桥面板；⑥桥面系施工(shīgōng)。大沽河特大桥工程量大，施工(shīgōng)工艺复杂、技术难点多，包括钻孔桩施工(shīgōng)、静载试桩、预应力钢筋混凝土梁预制等技术性较强的关键工序。钻孔(zuànkǒnɡ)灌注桩施工工艺框图二、钻孔灌注桩施工工艺流程1．平整(píngzhěng)场地、整修道路。2.桩位复核。3．埋没护筒，挖设泥浆池、沉淀池。4．钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。5．钻进：按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行。6．终孔：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，作记录，填写钻孔记录表。7．清孔：清孔的目的是降低孔内泥浆密度，便于灌注水下混凝土。8．测孔垂直度：钻孔垂直度用孔规或用其他工具量测。9.安放钢筋笼。10．安放导管：将混凝土泵车停放在桩位一侧，混凝土导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。11．灌注水下混凝土。12．桩头处理：桩身混凝土达到养护期后，一般应养护7～14天，用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，检查桩头混凝土是否有夹泥或其他异常现象，发现问题及时处理。三、钻孔灌注桩的质量控制及检查方法钻孔灌注桩的质量要求较高，桩孔中心偏移不得大于5cm，孔斜度不得大于1％桩长，孔底沉碴厚度允许值为0．2D（D为钻孔桩设计直径），钻孔桩灌注混凝土时顶面标高要超过桩顶设计标高0．3～0．5m，在混凝土灌注地点塌落度为16～20cm。钻孔直径必须保证设计尺寸，应按设计指定墩位进行静压试验，对桩总数30％的基桩按无破损检验方法进行整体性试验。1．钻孔过程中，用经纬仪测量钻孔中心的准确度，用比重(bǐzhòng)计检验泥浆比重(bǐzhòng)，防止塌孔，用垂球检查钻架的垂直度，防止钻架歪斜。2．钻孔达到设计深度后，用测锤量测孔深和沉碴厚度，用孔规检查孔径和孔斜（大沽河采用日本产KE—20型孔壁回声仪检查钻孔深度，直径和孔斜及泥碴厚度），用比重(bǐzhòng)计测量泥浆比重(bǐzhòng)。3．在灌注水下混凝土过程中，灌注前应检查导管长度和导管连续处的密封性，还要检查混凝土料斗的容积是否能够使混凝土充满导管管底至孔底之间的空隙，同时将导管埋入混凝土内2m的要求，检查隔水阀是否光圆，用坍落度筒检查混凝土的塌落度，第一斗混凝土灌注完成后要检查导管是否漏水，观察钢筋笼是否有上浮现象。注意：由于灌注桩属于隐蔽工程，若施工中稍有不慎或疏忽，就会出现灌注桩断桩的质量事故。断桩是一种严重的质量事故，不仅给国家造成重大的经济损失，还会影响大桥的安全性。因此，要充分重视施工过程中的安全管理，采取一切(yīqiè)必要的质量控制手段，预防和减少断桩事故的发生。一旦发生断桩事故，要及时采取补救措施，把断桩产生的不利影响降到最低程度。结束