2012年6月液压系统在机床、工程机械、冶金、石化、航空、船舶等各行业均有广泛的应用。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的。本章介绍几个典型液压系统，通过对它们的分析，了解典型液压系统的基本组成和工作原理，加深对各种液压元件和基本回路的理解，增强综合应用能力。液压系统分析的方法与步骤了解机械设备的功用、工况对液压系统的要求以及液压设备的工作循环。初步阅读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，根据设备的工况及工作循环，将系统分解为若干个子系统。逐步分析各子系统，了解系统中基本回路的组成情况和各个元件的功用以及各元件之间的相互关系。根据执行机构的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，搞清楚各个行程的动作原理及油路的流动路线。液压系统分析的方法与步骤第一节组合机床动力滑台液压系统组合机床液压动力滑台的组成动力滑台液压系统应具备的性能：1)在变负载或断续负载的条件下工作，能保证动力滑台的进给速度，特别是最小进给速度的稳定性。2)能承受规定的最大负载，并具有较大的工进调速范围以适应不同工序的要求。3)能实现快速进给和快速退回。4)效率高，发热少，并能合理利用能量以解决工进速度和快进速度之间的矛盾。5)在其它元件的配合下可方便的实现多种工作循环。二.YT4543型动力滑台液压系统工作原理技术参数及工作特性进给速度范围(0.11～11)×10-3m/s，快速移动速度0.11m/s，最大进给力4.5×104N。动力元件为限压式变量泵，执行元件为单杆活塞式液压缸。系统中有换向回路、调速回路、快速运动回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。回路的换向由电液换向阀完成，同时其中位机能具有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接来实现。电磁铁和行程阀动作顺序表（1）快进（2）一工进（3）二工进（４）死挡铁停留（５）快退（6）原位停止三.YT4543型动力滑台液压系统的特点3)采用行程阀和液控顺序阀实现快进与工进的速度换接，动作可靠，速度换接平稳。同时调速阀可起到加载的作用，可在刀具与工件接触之前就能可靠的转入工作进给，因此不会引起刀具和工件的突然碰撞。4)在行程终点采用了死档铁停留，不仅提高了进给位置精度，还扩大了滑台的工艺范围，更适合于镗削阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。5)由于采用了调速阀串联的二次进油路节流调速方式，可使启动和速度换接时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发信号进行控制。四.YT4543型动力滑台液压系统的调整（1）在试验台上调整2)确定泵的实际p-q特性曲线:根据得到的p快、q快和p工、q工值，在前述p-q特性曲线图上确定出k点和g点，通过k点和g点分别作出AB的平行线A′B′和BC的平行线B′C′，两线交于B′点，曲线A′B′C′即为泵的实际p-q特性曲线。3)系统的调整:①将图8-3中的安全阀2调至高于泵的额定压力的15％，作为系统的安全压力。②将限压式变量泵的限压弹簧调松，打开节流阀3的阀口至最大，启动限压式变量泵，然后调节泵的输出流量，使之等于q快。③将节流阀3关闭，然后调紧泵的限压弹簧，直至泵的工作压力达到pmax为止。④逐步打开节流阀3，使泵的压力降低为p工，然后侧量泵的流量看是否等于q工，若不满足要求，可反复微调泵的限压弹簧，直至流量符合要求为止。3)工进流量q工的调节。使动力滑台处于工进状态，调节调速阀的开度，直至达到工进所要求的速度。若在调速阀的调整范围内无法达到工进速度，可通过适当调紧泵的限压弹簧来配合调速阀的调整，直至达到所要求的稳定的工进速度为止。因此，压力继电器的调定压力应高于液压缸工作时的最高压力。为了防止压力继电器误动作，其调定压力一般应高于液压缸最高工作压力0.3～0.5MPa。另外，为了能可靠的发出信号，其调定压力应比变量泵的最大压力pmax低0.3～0.5MPa。第二节液压机液压系统液压机的组成及工作循环液压机的种类很多，其中四柱式最为典型，如图所示。这种液压机由四个导向立柱、上、下横梁和滑块组成，在上、下横梁中安置着上、下两个液压缸，上液压缸为主缸，下液压缸为顶出缸。一般要求液压机应能完成如下动作：二.YB32-200型液压机液压系统工作原理电磁铁及预泄阀动作顺序表该系统由一个高压泵供油，控制油路的压力油经主油路由减压阀4减压后得到。其工作分为以下几个过程：（1）快速下行因上滑块在自重的作用下快速下滑，而液压泵的流量较小，所以液压机顶部充液筒中的油液经液控单向阀12也进入上液压缸上腔。保压时间由时间继电器（图中未画出）控制，可在0～24min内调节。在保压过程中液压泵处于低压卸荷状态。其油路为进油路：（6）下滑块顶出缸的顶出和返回电磁铁4YA失电，3YA得电，下缸换向阀14左位接入系统，泵输出的油液经顺序阀7、上缸主换向阀6中位和下缸换向