注意：该复习提纲是除去简答题剩下的老师划的知识点。1、塑料的组成：合成树脂、添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂、发泡剂）。2、塑料的分类按结构性能分：热塑性材料、热固性材料按用途分：通用塑料、工程塑料、特殊塑料3、塑料的优缺点：1）密度小、质量轻、比强度高2）电绝缘性能好3）耐腐蚀性高4）具有反震、隔热、隔音性能5）加工性能好、经济效益显著6）自润滑性好7）力学强度低8）尺寸精度低9）耐热性能差4、表观粘度：表观粘度表征的是服从指数规律的非牛顿流体在外力作用下抵抗剪切变形的能力。除了与流体本身性质及温度有关之外，还受剪切速率的影响。外力大小及其作用的时间也能改变流体的粘稠性。5、端末效应：注塑成型时，聚合物熔体经常需要通过截面大小不同浇口和流道，当熔体经过流道截面变化的部位时，将会影响发生弹性收敛或膨胀运动。分为入口效应（聚合物熔体在管道入口端因出现收敛流动，使压力降突然增大的现象）和离模膨胀效应（当聚合物熔体流出流道或浇口时，熔体发生体积膨胀的现象）。6、失稳流动：一味追求低粘度，将剪切速率提高到三区以上或附近，熔体粘度虽然可以降到最小值，但大分子链会在极高的剪切速率作用下完全拉直，继续变形呈现很大的弹性性质，导致流动无法保持为稳定的层流，熔体将陷入一种弹性紊乱状态，各点流速将会互相干扰。熔体破裂：聚合物熔体在失稳状态下通过模内的流道后，将会变得粗细不均，没有光泽，表面出现粗糙的鲨鱼皮状。在这种情况下，继续增大切应力或剪切速率，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形，更严重时互相断裂成不规则的碎片或小圆柱块。7、二次结晶：指发生在初晶结构不完善的部位或初晶残留下的非晶去内的结晶现象。后结晶：在初结晶界面上生成并发展，促使聚合物内晶体进一步长大。结晶度：表征聚合物结晶程度的重要指标，指聚合物内结晶组织的质量或体积与聚合物总质量或总体积之比。8、注塑成型时的流动取向机理9、残余应力：是塑料熔体在模内流动和冷却过程产生的。10、聚合物避免降解的措施：1)严格控制原材料技术指标，避免因原材料不纯对降解发生催化作用。2)成型前对物料采取必要的预热和干燥，严格控制其含水量。3)合理选择并严格控制成型工艺参数，保证聚合物在不易降解的条件下成型。为避免降解发生，对这类原料可绘制成型温度范围，以便于正确、合理的确定工艺条件。4)成型设备与模具应具有良好的结构，与聚合物接触的部位不应有死角或缝隙，流道长度要适中，加热和冷却系统应有灵敏度高的显示装置，以保证良好的温度控制和冷却效率。11、收缩性：塑件自模具中取出冷却到室温后发生尺寸收缩的特性叫收缩性。12、影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。13、流动性：塑料在一定温度和压力下充填模具型腔的能力。14、塑料制件的尺寸：塑件外形尺寸、塑件壁厚。表3.3改错p52表15、塑件的表观质量：塑件成型后的表面缺陷状态。如缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定16、壁的圆角和表3.7改错p58图3.10改错p60表17、侧孔、侧凹p6218、嵌件：塑料内部镶嵌的金属件、非金属件或已成型的塑件等。使用嵌件的目的在于提高塑件的局部强度、刚度或满足塑件的某些要求。19、铰链：P7020、P73图4.1看懂21、注塑模的结构组成：成型零部件、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件。图5.1p101一定要掌握图22、单型腔模具的特点：1）塑件形状尺寸具有一致性2）工艺参数控制难度小3）模具结构简单，设计自由度空间大，容易满足推出机构、温控系统和分型面相应技术要求4）单副模具制造成本低，制造周期短5）设计，制造难度小，生产管理容易进行23、多型腔模具的特点：1）生产效率高，适于大批生产2）生产成本低3）材料利用率高4）模具结构浮渣，各型腔的形状尺寸及位置精度高5）塑件一致性不如单型腔。24、p118图6.5图6.6改错p120图6.126.136.146.156.186.19改错25、分流道的形状：圆形、梯形、U形、半圆形、矩形、正六边形、正方形等。26、冷料穴的作用：冷料穴储存前端熔体前端的冷料，使后面流动性能比较好的熔体进入型腔，从而使成型顺利进行。除此之外，合理设计后，在成型、冷却后和在开模时还可以起到将主流道和分流道凝料勾住、使其保留在动模一侧、便于脱模的作用。27、护耳浇口的作用：由主流道、分流道、浇口和耳槽组成。主要用于高透明平板形或要求变形很小的制品。当制品宽度过大时，可采用多个护耳浇口。充模时，熔体通过浇口因受到挤压、摩擦而产生热量，剪切速率提高，表观粘度下降，并以良好的流动性能及高速喷射冲击护耳侧壁。由于护耳侧壁的阻挡，熔体流速减小，流向得到改变，从而均匀平稳地进入型腔。冷却时