编号：JH/TX006漏泄同轴电缆敷设、接续施工作业指导书中国铁路通信信号集团公司京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部2010年6月发布2010年6月实施适用范围适用于铁路GSM-R通信工程漏泄同轴电缆的敷设、接续施工。作业准备2.1内业技术准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。外业技术准备该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括漏缆敷设位置的确定等。技术要求单盘漏泄同轴电缆的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气特性应符合设计指标。漏缆的交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等指标符合设计要求。漏缆在敷设的过程中严禁急剧弯曲，最小弯曲半径应符合相关规定。3.4连接器在安装完毕之后应进行质量检查。漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度应符合铁路行业标准的相关规定。施工程序与工艺流程施工程序施工准备→隧道内吊夹安装→隧道外支撑杆安装→漏缆敷设→漏缆连接器的安装→复测工艺流程施工要求施工准备漏泄同轴电缆进场质量检查按照《单盘泄漏同轴电缆测试作业指导书》的要求对进场漏缆进行质量检查。根据设计图纸和铁路公里标对以下内容进行复测：（1）隧道外架挂漏泄同轴电缆区段的辅助杆位置、杆距、杆高及漏泄同轴电缆长度；（2）隧道内漏泄同轴电缆架挂位置、长度；（3）区间机房位置、供电方式及供电线路径路。根据现场调查结果制定隧道内及隧道外漏缆敷设、安装的施工方案，对作业人员进行施工技术交底。隧道内吊夹安装画线根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线。若与回流线距离过近，要保持60cm的距离。画出的线保持与轨面平行。钻孔孔应打在所画线上，孔距宜为0.8～1.5m；钻孔的直径及孔深应满足设计及厂家安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘。隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用7×φ，支架宜采用40mm×40mm×4mm角钢，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品，角钢支架间距应符合设计要求。夹具安装隧道内夹具安装要牢固，注意卡具的方向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足厂家安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求。在电气化区段隧道内安装时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端设防护员。隧道内漏缆敷设隧道内通过吊夹吊挂在隧道侧壁，槽口朝向满足设计要求。电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线、接地母线的距离应不小于0.６m。5.3.3电气化区段隧道内敷设漏缆时，在电气化区段隧道内安装时，应在关闭该段接触网供电情况下进项作业，两端设防护员。隧道内敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。漏缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏缆最小弯曲半径应符合表1的规定。漏缆与其它线经同支架安装时，尽可能避免其它线缆阻挡漏缆的信号覆盖。与既有漏缆间距应不小于30mm。隧道外漏泄同轴电缆支撑杆的安装漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度应符合现行铁路行业标准《铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]163号）的有关规定。混凝土天线杆杆体裂纹应符合相关技术标准的规定。隧道外漏泄同轴电缆架设采用支撑杆时，其钢丝承力索宜采用7×φ镀锌钢绞线。隧道外漏泄同轴电缆的敷设漏泄同轴电缆吊挂方式及高度应符合设计要求。在电气化区段，与回流线的距离应不小于,与牵引供电设备带电部分的距离应不小于2m。漏泄同轴电缆上吊夹前，钢丝承力索应加300kg±30kg的张紧力，吊挂后漏泄同轴电缆垂直度应保持在20℃时±范围内。漏缆过轨时应该接阻抗相同的射频电缆。漏缆在敷设的过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合表1的规定。表1漏泄同轴电缆最小弯曲半径序号项目漏泄同轴电缆规格代号4232421最小弯曲半径（单次弯曲）mm6004002402最小弯曲半径（多次弯曲）mm1020760500与既有漏泄同轴电缆的间距应不小于30cm。5.6漏泄同轴电缆组件安装漏泄同轴电缆的接头（1）用锯把漏缆锯断锯时请保持抛弃一段在下方，并保证切面平整将表面清理干净，将内导体和外导体的表面平整去刺。先用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或牙刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后务必用毛刷将切面处的铜屑清楚干净。（2）将外护套剥开用角尺量出大约19mm(±1mm)的外护套，然后环切并将外护套剥离，剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤