塑料模具设计与制造二板式注塑模设计两板式注射模也叫单分型面注射模。这种模具只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面。且推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。原料检验预处理两板式注射模两板模三板模的结构优缺点2、塑件的工艺性分析结论1．结晶性塑料，由模具温度决定2．储存适当，不需要干燥处理。3．成型收缩率较大，尺寸不确定，塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口造成力集中，脱模斜度宜取30分。4.提高注射压力和注射速度。（2）塑件的尺寸精度分析（3）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。（4）塑件的结构工艺性分析（1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。（2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。（3）在塑件内壁有4个高2.2、长11的内凸台，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。3、计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。（1）计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略）（2）计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3所以，塑件的重量为：W=ρV=200172.30×1.2×10-3=240.20g根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。（3）塑件模塑成型工艺参数的确定查附录H得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。