钢管年第期穿孔机轧辊设计初探陈洪琪天津钢管公司结合我国新近引进的无缝钢管机组系统地探讨了二辊斜轧穿孔机的轧辊参数设计原则给,,出了主要参数的计算公式和设计中应注意的间题关锐词穿孔机轧辊无缝钢管设计,口,一?块前言近年来无缝钢管的生产技术得到了比,…,较大的发展特别是轧管机出现了许多新的,机型和新的技术而作为钢管生产的重要变,门,,目‘、、形工序—但其设备结构行了一些探讨穿孔虽仍使用二辊斜轧穿孔机,、、,工艺布置工具形状和调整参。数等方面都有了很大的改变,。本文结合国内洲曰曰口巴三匕二舀一新引进的几套机组对穿孔机的轧辊设计进图一穿孔筑粗结构轧辊结构穿孔轧辊是主要的轧制变形工具其结,轧辊设计辊径辊径是指轧辊轧制带处的直径辊径愈,构如图,所示通常轧辊分为入口锥出口锥,,。、和轧制带三部分其各部分尺寸设计是否合适不仅对整个穿孔机的结构设计有很大影响而且影响整个穿孔变形过程对保证生产,,大则穿孔速度愈高。随着辊径的增加轧制,,时金属对轧辊的压力和能量消耗也随之增加选择辊径一般先从改善咬入条件提高穿合格的毛管起决定作用。?1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net钢别官,孔效率和增加轧辊重车次数来考虑然后再复核其强度计算公式如下,提高一次咬入段锥角使之与二次咬入段相匹配就不会出现连接跳跃的台阶同时有利于,,。旧辊重车并可提高重车次数降低生产成,,式中—大管坯直径—最—系数夭津等机组的分析认为通过对上海,、二最大轧辊直径,本提高生产率,。夭津,中机组的该入口锥角采用。一年多的生产证明效果很好,中,入口锥长度,,可用下式计算竺小型机组的系数,为,对中型机组一匹望争只月一取值偏下限小型机组取偏上限“。在生产中,,轧辊与导盘或导板之间的间隙过大易造成调整困难或出现耳子和链带等而且轧辊心部硬度低耐磨性差故最小辊径不能过,、式中”—值辊距口,管坯直径压下量最大,,、。,入口锥角月和入口锥长出口,,—入导角长度—锥角月和出锥长八口,,入口锥是轧辊的重要组成部分它又可原苏联轧管机组的工作经验表明出口锥愈长所生产的毛管几何尺寸和表面质量分为一次咬入段和二次咬入段。。它的作用是,曳入管坯并实现管坯穿孔入口锥角愈小则曳入管坯愈容易实现曳入所需的摩擦力也,愈高选择出口锥角是以获得一定直径毛管为出发点于入。。通常取轧辊的出口锥角等于或大,愈小但随着其值的减小整个入口锥部分长,,口锥角在个别情况下如用直径较小的,,度要增加轧辊总长也要相应增加这是不经,,管坯生产直径较大的毛管以及二次穿孔时角度可增加到轧制,,“。济的入。口锥长度愈大毛管愈易产生内撕裂,。。宝钢由中,,管坯夕,中缺陷影响产品质量,,毛管为扩径穿孔其月二,。因此合理的入口锥角应为,,若采月而天津也采用扩径穿孔夕么。,用大直径管坯变形应力相应增加那么在较短的部分上实现大变形对电机和轧辊都会产生不良影响所以应适当地降低其值入口,。生产实践表明取值合适出口锥长的计算公式与入口锥长乙的计算方法相似一锥角可采用同一角度或分段式厂一次咬入段角度是,,。如宝山钢管式中一月二二次咬入段角度是,。笔者认为这种角度配合不完全适,,,—最大值,,。出口锥毛管扩径量,合从磨损后的轧辊来看除一次咬入段全部磨平外还延续到二次咬入段且磨平与未磨,,和—可以相等出口导角也可不等主要取决,平部分的连接呈跳跃性台阶并出现有规律,于管坯规格和轧制方式的划道这说明新辊使用前期咬入容易磨,,。。轧制带损后一次咬入段就不能很好地满足需要要,。轧制带起入它是用。口锥与出口锥的过渡作用。。实现管坯有效地一次咬入就得加大一次咬入段的角度以加大管坯压下量,,。。有些设计中保留有轧制带宝钢轧辊则没有。的圆弧将入口,,