YG074纱疵分级仪技术性能介绍苏州长风纺织机电科技有限公司YG074纱疵分级仪是用于检查纱线偶发性疵点及其分布的测试仪器，主要用于纺织企业质量检测部门检测成品纱线的纱疵分布及其各种形状的纱疵统计分析，是纺织企业主要的检测仪器之一。该仪器适用于对棉﹑毛﹑麻﹑绢﹑化学短纤维的纯纺或混纺纱的检测。使用纱疵分级仪可对纱线的疵点进行分级和计数，评定纱线的质量，以改进纺纱工艺，提高纱线质量。主要特点:1、分析纱线上的偶发性纱疵，并测定每级纱疵的数量。2、采用总线式控制，测试系统稳定可靠，抗干扰能力强。3、每个测试单元具有自我校正功能。4、通过散点图反映纱疵的分布区域，指导清纱器参数的设定。5、将测得的纱疵数自动转换为100km纱疵数。6、清纱通道设定、自动计长功能。7、测试数据采用数据库处理，方便转存、统计分析、显示和打印。8、可切除指定通道的纱疵，具有按通道处理的清纱功能。9、纱线支数检测（错支检测）、故障实时报警。主要技术规格和参数1、测试方式：电容式检测2、测量纱支范围：4~112tex（MD15）、8~200tex（MD20）3、络纱速度：300~1800m/min4、最大锭数：12锭5、分级门限：分为三类33级，常用23级，短粗节16级（A、B、C、D区），长粗节3级（E、F、G区），长细节4级（H、I区）；附加10级，4级短粗节（A0~D0）和6级短细节（HB1~HD2），可更好地优化生产过程。6、电源电压与频率：220V±10%，50Hz±5%，功耗≤300W。7、工作环境：温度20±3℃；湿度65%±5%RH。YG074纱疵分级仪的技术优势1、单锭控制方式：每锭控制板上面都有一片CPU，运算更快捷、算法更合理。使单锭实现自动校正、系数自适应成为可能；测试数据更精确、稳定。2、使用CAN-bus总线连接：数据传输更稳定、更安全，大大提高系统抗干扰性。3、拓展性强：可以根据用户的需求，从1-12锭任意组合。大大提高了测试效率。4、计算机控制软件稳定可靠，大大提高了测试系统和数据存储的安全性。5、直观散点图：方便、快捷指导用户进行清纱曲线设置。6、测试数据采用数据库管理：方便转存、统计分析、显示。7、动态错支判别，使用更人性化。8、升级快捷性：从原有的硬件处理为主，软件处理为辅到现在的软件处理为主，硬件为辅让系统升级更快捷，实现成本更低。偶发性纱疵是指纱线上附着的重大疵点，其粗细显著，对成纱质量有极大的影响，此类疵点虽然不经常发生，但是只要有一根存在，在织造过程中就会引起纱线断头，降低织机工作效率。纱疵数量的多少是纺纱工艺、设备状态、生产环境温湿度控制、设备操作管理等多种因素的综合反映，如不加以严格控制，会在布面上形成严重疵点，影响布面质量使布匹降等，为提高纱线质量和织造工序的生产效率，改革开放初期，我国棉纺织行业从瑞士ZllwegerUster公司引进了UAM系列电容式电子清纱器加装在后加工工序的络筒机上清除纱疵，取得了良好的效果，同是也掌握了利用在线检测仪器控制成纱外观质量的技术。上个世纪80年代初，江苏江宁机械厂（海鹰企业集团有限责任公司的前身）和陕西长岭机器厂（陕西长岭纺织机电科技有限公司的前身）先后研制开发了适合国情的QS系列和DQSS系列电容式电子清纱器，供纺织行业推广应用，使得电子清纱器这一在线检测仪器和测试技术得到普及，同时也提高了纱线外观质量。近十年来，随着空气捻接器在1332型络筒机上的应用，但是在大量使用电子清纱器的过程中新的问题又产生了，电子清纱器作为一种调整性的在线检测控制仪器，主要表现在通过自身工艺参数的设定来确定疵点切割曲线，以适应下游工序对纱线外观质量的不同要求，但是电子清纱器工艺设置的合理性，对后加工工序的络筒机的络纱效率、织物的外观质量和织机工效有直接的影响。那么电容式电子清纱器的工艺性能如何测试、考核？电容式电子清纱器的工艺配置怎样才算合理？经过电子清纱器的纱线质量如何评定？在电容式纱疵分级仪尚未普及应用之前，纺织行业多采用目测法和静态检查法来对电子清纱器的工艺性能作评定。目测法是将电子清纱器切取的纱疵与标准样照纱疵作目测对比，如果落在设定清除界限之内就作为正确切除的纱疵，否则作为误切。目测法检查电子清纱器的工艺性能的优点是简单、直观，缺点是随意性大，检查范围小，不适用对新型多功能电子清纱器作性能评价，存在技术局限性。静态检查法是把静止状态的双根纱线放入电子清纱器检测槽内，检查切刀的切割动作是否准确有效。此方法的优点是操作简单，缺点是仅适合对长粗节纱疵清除功能的检验。基于目测法检查和静态检查法各自的不足，目前能对电子清纱器的工艺性能作准确评定的只有仪器检测法，即采用电容式纱疵分级仪对细纱纱疵进行检测，分类统计出100km长