Ch4仓库作业流程4.1入库作业4.2在库作业4.3出库作业仓库保管作业流程入库准备接运验收入库在库理货编码堆码养护盘点出库核单备货交付销帐项目4.1入库作业【项目说明】项目说明】入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能设计入库作业流程和储位安排方案。【项目目标】项目目标】1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。2.能设计物流入库作业流程。3.能熟练组织物资入库。【项目任务】项目任务】1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据2.进行AA公司货物的储位安排【项目实施准备】项目实施准备】1.搜集和阅读有关入库作业的知识。2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。【知识要点】知识要点】一、入库作业的概念入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。入库工作的好坏将直接影响物资的保管和销售！二、入库作业的流程入库前准备接运验收入库(一)入仓前准备一入仓前准备1.编制仓库物资入库计划了解入仓物资的品种、规格、数量等情况动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况仓储计划，并将下达到相关作业单位2.货位准备货位准备——(1)选择货位的原则选择货位的原则以周转率为基础法则产品相关性法则产品同一性法则产品互补性原则产品相容性法则产品尺寸法则重量特性法则产品特性法则(2)货位存货量计算单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定P货=80×4t=0.5t/m20.8×0.8×1000m2P库的确定库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会被压坏。即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ＝ｐ货。例：某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货数量为多少？解：P货=80*4/08*0.8*1000=0.5(t/m2﹚P库=3t/m2则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5﹙t/m2﹚Q=0.5t/m2*100=50(吨)２）货位存货数量计算ｑ＝ｐｓ某货位的储存能力（ｔ）；ｑ———某货位的储存能力（ｔ）；某货位的储存能力某类货物的仓容定额（ｔ／ｍｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）；某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ23)仓库储存能力计算Ｑ＝∑pｓ3苫垫材料准备设备器具准备资料准备425(二)物资接运二物资接运专用线接运车站码头接货自提货库内接货确定卸车货位准备人力和机具。引导车辆入位。入位出示“出示“领货凭证”当场验收库内验收并办理交接手续港口提货要用提货单换运单提回后入仓时要复验当面交接物资接运注意事项：核对凭证查验货物大数点收差错处理(三)物资验收三物资验收1.物资查验方式物资查验方式(1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情全验。全验况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。(2)抽验对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的抽验。抽验存货单位的物资可采用抽验的方式检验。2.物资检验内容物资检验内容（1）数量检斤、计件、检尺求积数量：数量（2）外观质量检验：包装、物资外观外观质量检验：外观质量检验（3）内在质量检验内在质量检验、物资的重量尺寸、标签、标志，气味、颜色、手感，打开包装检验。3.验收中发现和处理问题验收中发现和处理问题(1)数量方面的问题数量方面的问题1)数量短缺在误差规定的范围内的可按原数入账。数量短缺在误差规定的范围内的，1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。2)数量短缺超过误差规定的范围的应做好验收记录，填写磅码单，数量短缺超过误差规定的范围的，2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管部门会同货主向供货单位交涉。主向供货单位交涉。3)实际数多于原发料量的可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。实际数多于原发料量的，3)实际数多于原发料量