1课程设计课程名称机械制造技术基础题目名称柱塞工艺课程设计学生学院机电工程学院专业班级机械设计制造及其自动化2006级机电3班学号学生姓名指导教师于兆勤成绩评定教师签名2008年12月27日2目录一.柱塞机械加工工艺规程制订任务书3二.计算生产纲领,确定生产类型3三.零件主要功用和技术要求4四.选择毛坯4五.工艺分析4六.工艺规程设计??4七.机械加工工艺过程卡6八.机械加工工序卡片8九.总结9十.参考文献103一.柱塞机械加工工艺规程制订任务书任务内容:1)上述制定指定零件(或零件组)的机械加工工艺规程,编制机械加工工艺卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具;2)对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算;3)确定毛坯制造方法及主要表面的总余量;4)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求;5)对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出工序简图,选择切削用量;6)设计某一工序的夹具,绘制夹???装配图和主要零件图;7)编写设计说明书。4二、零件的主要功用和技术要求1.零件图分析1.1零件的功用柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般配合,例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。1.2零件工艺分析本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ25H8孔和φ25f7圆柱面,且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。其次柱塞与圆柱套由于装配要求,对φ25f7的圆柱面有端面跳动要求。并且两个工件的配合面有粗糙度要求。2.确定毛坯2.1确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递小动力,其工作时需承受不大的冲击载荷,不过要求有较高的强度和刚度,保持配合的精确性。由于需要进行滑动摩擦,所以表面必须有足够的硬度。因此柱塞必须选用40钢,先进行调质,表面再进行淬火。圆柱套内表面也要经过表面淬火。2.2确定总余量柱塞:确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。进给量为f=0.4mm/r切削速度为v=100m/min。圆柱套:确定内外直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。进给量为f=0.6mm/r,切削速度为v=100m/min。2.3绘制毛坯图53.制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法圆柱套:φ25H8孔参考表S-2,并考虑:①由于该工件属于课程设计内容,属于单件小批量生产;②零件热处理会引起较大变形,为保证φ25H8孔的精度及与表面的同轴度,热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用钻孔--扩孔--磨孔的加工方法,热后采用磨孔方法。柱塞:φ25f7的圆柱材料要必须经历粗车--半精车--精车的加工方法,以达到圆柱表面的精度。两端面:一般要求不高,只需粗车一遍即可。3.2选择定位基准1)圆柱套:精基准选择圆柱套的设计加工外表面和钻孔时都以轴线定位,因此以外圆为设计基准。考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中,为保证圆柱外表面与孔的同轴度,选外表面作为定位基准。2)柱塞:精基准的柱塞的设计主要是加工圆柱外表面,因此也选择以轴线定位,因此以外圆为设计基准。3.3拟定零件加工工艺路线1、圆柱套:1)粗车外圆,粗车端面(普通车床,三爪卡盘);2)半精车外圆,粗车端面(普通车床,三爪卡盘);3)精车外圆,精车端面(普通车床,三爪卡盘);4)钻孔(普通车床,钻头,三爪卡盘);5)切断并粗车另一端面(普通车床,钻头,三爪卡盘);6)扩孔(立式钻床,三爪卡盘)7)中间检验;8)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);9)检验;10)热处理;11)最终检验。2、柱塞:1)粗车外圆,粗车端面(普???车床,三爪卡盘);62)粗车中间非精加工轴段,即非配合面(普通车床,三爪卡盘);3)半精车外圆两端精加工面,即配合面,半精车端面,(普通车床,三爪卡盘);4)中间检验;5)精车配合面,精车端面(普通车床,三爪卡盘);6)检验;7)热处理;8)最终检验。3.5填写工艺过程卡片机电工程学院06机电3班机械加工工艺过程卡零件图号零件名称1圆柱套工序号工序名称及内容机床夹具刀具量具辅具工时名称型号名称规格名称规格1粗车外圆,粗车端面普通车床C6132D三爪卡盘左偏刀90°钢尺1502半精车外圆,及端面普通车床C6132D三爪卡盘左偏刀90°钢尺1503精车外圆,精车端面普通车床C6132D三爪卡盘左偏刀90°游标卡尺0.02/2004钻孔普通车床C6132D三爪???盘麻花钻头φ24游标卡尺0.02/2005切断并粗车另一端面普通车床C6132D三爪卡盘高速钢切断刀20°--30°游标卡尺0.02/2006扩孔立式钻床Z525三爪卡盘扩孔钻φ24.75游标卡尺0.02/2007中间检验游标卡尺内径百分表0.02/20018-258磨孔内圆磨床M2110节圆卡盘砂轮游标卡尺0.02/2009检验10热处理11最终检验游标卡尺内径百