工程概况：本工程为高强预应力管桩基础，桩承台及承台梁连接，其承台及梁顶面标高每个单体相同。①、7#栋承台顶标高共40个，其中单桩承台17个厚,3至7桩承台20个厚，8桩以上承台3个厚。②、8#栋承台顶标高共49个，其中单桩承台13个厚，双桩承台13个厚，3至7桩承台20个厚，8桩以上承台3个厚。③、9#栋承台顶标高，共14个，其中3至7桩承台11个，8桩以上承台3个。④、10#栋承台顶标高共15个，其中双桩承台2个厚1.2m，3至7桩承台11个，8桩以上承台3个。⑤、11#12#栋承台顶标高共101个，其中单桩承台23个，双桩承台32个，3至7桩承台44个。8桩以上承台2个。承台面至±墙接至一层梁，承台面及梁底留设施工缝。二、施工要点：本工程的承台及承台梁相连，根据设计图纸及规范要求，承台与梁不能留设施工缝，一次浇筑完成。如果用建筑模板安装，接近承台的部份梁底必须模板支撑，使用模板安装对本工程有影响的因素有:①、考虑模板拆除及土方回填的时间过早，影响混凝土的质量，待混凝土满足设计规范回填土方，对施工工期有所影响。②、本基础工程处于雨季施工阶段，使用模板安装钢筋在绑扎安装时，有雨水冲积基坑造成土方塌落，清洗困难，因此考虑砌砖内模至梁底标高。施工步骤：基线方位放样→土方开挖→桩基坑人工平整→承台垫层C15砼浇筑→承台及柱位放样→砌砖内模至梁底→回填土方平整梁底→承台梁垫层C15砼浇筑→桩芯C30膨胀砼浇筑→承台及梁钢筋安装→承台上部模板及梁模板安装。四、工艺流程：1、采用挖土机开挖土方及二次转运到场地外围，土方开挖前,对司机技术交底,不能碰击桩身,控制承台深度及梁底标高,防止超挖,并有专人监护控制,人工跟随配合清理及平整基坑底。2、土方开挖完成后，检查桩位及桩数量，复核基坑深度及平整度，安装垫层模板，浇筑承台底C15砼垫层。3、垫层完成，测量工按照施工图纸测量放样，弹好建筑物的轴线柱位，复核桩位偏差数据，交业主监理设计，对偏差超出要求的边桩，单桩及双桩承台，采用加大承台处理。4、砖内模砌筑，采用普通烧结红砖，M5.0水泥砂浆砌筑。厚以下承台，砌砖高是，采用1/2砖墙。厚的承台砌砖高度是，采用3/4砖墙，同时在砖内模的外侧没有承台梁通过的位置留设排水孔，以防雨天排水及承台的杂物清洗。①、砖砌内模的准备：a、砌筑前做好技术交底，对砂浆配合比配料计量做好准备。b、施工前弹好承台轴线位置，做好标高控制。c、砖砌前天浇水湿润，含水率宜为10~15%。②、施工方法：a、采用三一砌砖法或铺浆法砌筑。b、砖砌体砌筑应上下锚缝，内外砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于是12mm。③、施工要求：a、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。b、砖砌体应上下错缝，内外搭接，砖砌水平灰缝砂浆饱满度不小于85%。④、注意事项：a、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。b、严禁使用过夜砂浆。砂浆应随抹随用。C、合理使用断砖，宜分散或间隔使用。五、质量要求：①、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。②、砂浆强度必须符合设计及规范要求，砂浆试块留置原则，每一个台班搅拌机至少减少一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。③、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砖石工程施工及验收规范》。六、施工安全措施：①、参加施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗，施工人员进场时，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定、的要求，必须服从项目经理部的综合管理。③施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。④施工人员进入施工现场作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。⑤施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施如机械护壳、安全网、安全围栏，如工作需要，必须经项目负责人同意方可。⑥、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。⑦、施工人员应做足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。