锅炉QC攻关总结9月12日在车间教室召开了第次锅炉QC攻关会议，参会人员有锅炉工段长、安全员、维修主任、值长、锅炉班长、各台炉室外主操，会议由孔主任主持。会议上，主要是对4＃锅炉的调试方案进行论证及2＃、3＃锅炉的优化调整。（4＃锅炉调试详情见调试总结）一、4＃锅炉的调试理念1、低床压运行：炉膛内背压减小，炉膛下部二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，锅炉燃烧效率提高。低床压运行，锅炉一次风机、二次风机、罗茨风机的压头降低，一次风量及总风量减小，风机的电耗降低。22、、采用减小一次风量、加大二次风量、降低氧量运行方式烟气含氧量降低后，一二次总风量减小，炉膛内烟气流速降低，物料浓度下降，炉膛内整体磨损减轻，运行检修周期加长。一次风量减小后，流化床内大颗粒扬析高度降低，炉膛下部防磨层与膜式壁交界处的磨损大大减轻。3、采用炉膛出口微正压运行方式炉膛烟气压力提高后，炉膛的内循环物料量加大，炉膛内受热面传热效果增强。采用微正压方式运行，燃料中的碳颗粒与空气燃烧反应速度加快，锅炉燃烧效率提高。4、采用减小返料风量的运行方式返料风量只要能够保证物料处于临界流化状态，就可确保循环物料能够正常返回炉膛。在满足最小返料风量前提下，返料风量越小，运行效果越好，越能避免返料风反窜进入分离器，从而避免由于返料风的反窜导致分离器效率的降低甚至返料器内结焦的情况发生。4＃锅炉调试前后的数据对比从以上数据看，调整后灰、渣的残碳有明显下降。以及在锅炉的磨损、节电、效率等方面都会有很大改善。二、存在问题根据4#炉调试的结果及经验，大家统一了看法，并且提出了2＃、3＃锅炉目前影响调试的因素：1、2#炉空气预热器泄漏；由于一次风机分风较多，空气预热器泄漏量现在掌握不了，存在调整困难。2、断煤次数频繁，调整波动较大。3、昼夜温差大，风量昼夜相差很多，给操作带来不便。三、统一思想、提出会议决议本着锅炉满负荷长周期安全稳定运行，及各项指标得到优化，结合目前锅炉自身情况，会议总结出以下决议：1、床温：在保证炉况稳定的情况下控制在950℃左右，严禁长时间超970℃运行；2、锅炉负荷：由于2#炉的特殊情况，负荷不超75t/h，下限不定。3#、4#炉负荷不应超78t/h；3、循环物料温度：不准超1050℃，正常情况下应控制在1030℃以下；4、一次风机电流：2#炉由于电机电流余量已经很小，加上现在昼夜温差大，电流应控制在50～52Ａ，3#炉电流控制在43Ａ左右，4#炉电流控制在30Ａ左右；四、下一步工作安排1、保证2#炉稳定运行至10月份停车检修时更换空气预热器；2、确定3#炉的调试方案，根据调试方案，对3#炉进行优化调试；3、加大原料煤的检查力度，保证锅炉长周期稳定运行。